Обработке применяют

Примечания: 1. При обработке прерывистых поверхностей и литья с коркой величина переднего угла вместо 25 и 30°, указанных в табл. 31, принимается равной 20°, а вместо указанных 18° —равной 12°.

Примечания: 1. Верхние пределы подач следует применять при меньшей глубине резания и при обработке менее прочных сталей и чугуна, а нижние — при большей глубине резания и более прочных материалах. 2. При обработке прерывистых поверхностей табличное значение подачи следует умножать на поправочный коэффициент 0,75 — 0,85. 3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи более 1 мм/об не применять.

Токарные проходные при обработке прерывистых поверхностей, строгальные, для многорезцовых станков и автоматов ..............

Примечание. При обработке прерывистых поверхностей и работе с ударами табличные значения подач умножать на 0,75 — 0,85.

Примечание. При обработке прерывистых поверхностей и при работе с ударами табличные значения подач умножать на 0,75 — 0,85.

2. При обработке прерывистых поверхностей и работе с ударами табличные значения подач следует умножать на 0,75 — 0,85.

Ширину брусков и их число выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали. Для деталей малых диаметров ширина брусков не должна превышать 0,5D детали. Если деталь имеет шпоночную канавку, ширина бруска должна быть не менее полуторной ширины шпоночной канавки. При обработке прерывистых шлицевых поверхностей ширина бруска должна охватывать не менее двух шлицев. Детали диаметром 60 мм и более обрабатывают двумя — четырьмя брусками, закрепленными по два на каждой держав-

Примечания: 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач — большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять. 3. При обработке прерывистых поверхностей и на работах с ударами табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75 — 0,85. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с НДС 44—56 и на 0,5 для стали с НДС 57—62.

Примечания: 1 . Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние — для большей глубины резания и более прочных материалов. 2. При обработке прерывистых поверхностей и при работе с ударами табличные значения подачи умножать на коэффициент 0,75 — 0,85. 3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачу свыше 1,0 мм/об не применять. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с НВС 44—56 и на 0,5 для стали с HRC 57—62.

Примечания: 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач — большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять. 3. При обработке прерывистых поверхностей и на работах с ударами табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75 — 0,85. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с НДС 44—56 и на 0,5 для стали с НДС 57—62.

Примечания: 1 . Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние — для большей глубины резания и более прочных материалов. 2. При обработке прерывистых поверхностей и при работе с ударами табличные значения подачи умножать на коэффициент 0,75 — 0,85. 3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачу свыше 1,0 лил/об не применять. 4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с НДС 44 — 56 и на 0,5 для стали с НДС 57—62.

При изготовлении штоков для гидроузлов при окончательной их обработке применяют обкатывание поверхности роликами. В результате пластического деформирования повышается каче-

вается в прибыли на фланце, удаляемой при последующей механической-обработке. Применяют также отливку с наклоном формы. ' ''

вается в прибыли на фланце, удаляемой при последующей механической обработке. Применяют также отливку с наклоном формы.

имеют -у > Ю. При их обработке применяют дополниельные установочные базы — обработанные шейки или специальные выточки, на которые устанавливают валы в люнеты. Применяют также люнеты, обеспечивающие базирование детали по необработанной поверхности посредством винтов и специального установочного кольца.

Стальные заготовки получают также ковкой или штамповкой. Чтобы обеспечить после штамповки заготовку более высокой точности, с хорошим качеством поверхностей, не подвергающихся механической обработке, применяют скорост-

При обработке по копиру применяют приспособления прямого действия (сила резания действует на копир; износ и упругие деформации копира велики, точность обработки низкая) и приспособления с усилительным элементом. В приспособлениях прямого действия копир устанавливают соосно с деталью, крепят на задней бабке с помощью кронштейна сзади или спереди (рис. 15, а) станка. При этом ролик прижимается к копиру с разной силой (рис. 15,6). При чистовой обработке применяют схему //, на легких работах — схему /, при черновой обработке на тяжелых работах — схему ///. В наиболее точных приспо-

Промышленные роботы с контурными системами при механической обработке применяют как основное оборудование; с помощью этих ПР выполняются операции полирования, снятия заусенцев и т. д. Эти роботы могут также выполнять загрузку и разгрузку станков. Их используют в поточных линиях всех типов.

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К инструменту предъявляют повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в систему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей деталей. Стандартный комплект инструментов учитывает возможность обработки на свер-лильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами:

При химико-термической обработке применяют цементацию, азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силици-рование и сульфидирование.*

Внутрикотловую обработку воды (перевод котлов на щелочной режим) можно начинать только после тщательной очистки котла, так как щелочи растворяют накипь и она теряет связь с металлом, куски ее отпадают и могут вызвать закупорку или засорение кипятильных труб и отверстий для арматуры, а также вспенивание воды. При внутрикот-ловой обработке применяют следующие способы введения реагентов: 1) во всасывающую линию питательного насоса — периодически (порционная подача) или непрерывно; 2) непосредственно в барабан парового котла, как правило, периодически, но возможна и непрерывная подача.

При сварке сталей мартенситного, мартен-ситно-ферритного и ферритного классов (высокохромистых сталей) свойства сварных соединений могут быть удовлетворительными, если химический состав металла швов соответствует химическому составу свариваемого металла, а после сварки используется высокий отпуск. При сварке с использованием подогрева и последующей термической обработке применяют присадочный металл из аустенитной или аустенитно-ферритной стали. Использование таких материалов не обеспечивает равнопроч-ность, но коррозионная стойкость и жаростойкость мало отличаются от соответствующих свойств основного металла.