Обработке происходит

Издание подготовлено совместно советским и индийским специалистами. Изложены современные представления о строении шлаковых фторсодержащих систем и их теоретические модели. Рассмотрены важные технологические свойства шлаков: вязкость,, электропроводность, плотность, поверхностное натяжение, серрпоглотитель-ная способность и растворимость серы. Описаны диаграммы состояния с расшифровкой фазовых равновесий. Даны основные принципы подбора оптимальных составов шлаков и методика их расчета при электрошлаковом переплаве в ковшевой .обработке. Приведены данные о структурных свойствах тройных расплавов шлаков и об аномалии ряда свойств систем.

На рис. 4-15 в такой же обработке приведены опытные данные по теплоотдаче при кипении других жидкостей в условиях большого объема.

На рис. 4-15 в такой же обработке приведены опытные данные по теплоотдаче при кипении в большом объеме других жидкостей,

Описаны современные методы наводороживания и водородной хрупкости сталей при осаждении гальванических покрытий. Обобщены представления о механизмах процесса абсорбции водорода катодной основой при формировании электролитического осадка. Дан детальный анализ методов снижения и устранения наводороживания и водородной хрупкости сталей при гальванической обработке. Приведены практические рекомендации по контролю процесса наводороживания и водородной хрупкости высокопрочных и пружинных сталей.

подачи при получистовой обработке приведены в табл. 15, 15а и 156.

Режимы резания, рекомендуемые при токарной обработке, приведены в табл. 32—61.

Ряд положений, которые следует учитывать для повышения технологичности деталей, подвергаемых механической обработке, приведены ниже:

Основные сведения по материалам деталей силовых цилиндров, а также требованиям к их обработке приведены в табл. 128. Материал для изготовления деталей может поставляться в виде прутков, труб, поковок или литья. Литье применяется в основном только для давлений не выше 100 кГ/см*. Стальные трубы изготавливаются: по ГОСТ 8732—58 — горячекатаные бесшовные; по ГОСТ 8734—58:—холоднотянутые и холоднокатаные.

Примеры типовых схем организации рабочих перемещений в технологических переходах при черновой токарной обработке приведены в табл. 20 и 21, примеры типовых схем фрезерных переходов - на рис. 34, обработки отверстий - на рис. 35.

Вентили баллонные. Технические данные баллонных вентилей, применяемых при газопламенной обработке, приведены в табл. 2.10.

* Более детальные сведения о процессе цементации в шахтных печах и последующей термической обработке приведены в работе [25]

1 Общие закономерности деформации стали при термической обработке приведены В гл. 9

При термической обработке происходит превращение, протекающее во времени, и невозможно установить, какое изменение вносит время, если неизвестно, каково устойчивое состояние сплава.

При химико-термической обработке происходит поверхностное насыщение стали соответствующим элементом (С, N, Al, Cr, Si и др.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды (твер дои, газовой, паровой, жидкой) при высокой температуре.

2. Адсорбцию образовавшихся активных атомов поверхностью насыщения Различают физическую (обратимую) и химическую адсорбцию (хемосорбцию). При химико термической обработке оба типа адсорбции накладываются один на другой. Физическая адсорбция приводит только к сцеплению адсорбированных атомов насыщающего элемента (адсорбата) с обрабатываемой поверхностью (адсорбентом) благодаря действию ваи-дер-ваальсовых сил притяжения, и для нее характерна легкая обратимость процесса адсорбции (десорбция). При хемосорбции происходит взаимодействие между атомами адсорбата и адсорбента, которое по своему характеру и силе близко к химическому.

У отожженных металлов и сплавов износоустойчивость при истирании по абразивной поверхности пропорциональна твердости (рис. 15.10). Износоустойчивость закаленных и отпущенных сталей при разных температурах повышается также пропорционально увеличению твердости. Увеличение износоустойчивости при термической обработке происходит благодаря упрочнению металлической основы в результате образования мартенсита и выделения высокодисперсных карбидов. Однако это увеличение менее значительно, чем при повышении твердости отожженных сталей.

При термической обработке происходит остаточная температурная деформация колес (так называемое коробление, поводка), что снижает точность зубчатого венца. Точность теряется при объемной термической обработке на 2 — 3 степени, при поверхностной закалке среднеуглеродистых сталей с нагревом ТВЧ (токами высокой часто-

При ультразвуковой ударной обработке происходит пластическая деформация обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, вследствие чего снижаются остаточные сварочные напряжения, действующие в материале шва вдоль поверхности [35].

При цинковом фосфатировании стальную поверхность обрабаты-зают в ванне, содержащей фосфорную кислоту, кислый фосфат, ионы цинка и некоторые добавки, например фториды, ионы никеля и эрганические соединения. При обработке происходит окисление и аекоторое растворение железа с поверхности, а вблизи нее незначительно повышается рН. В результате на поверхности эсаждаются труднорастворимые железоцинковые и цинковые фосфаты. Масса покрытия в зависимости от условий колеблется от 0,2 цо 30 г/м2. Само по себе фосфатное покрытие слабо защищает от коррозии, но в сочетании с последующей пропиткой маслом дает хорошую защиту, так как пористое покрытие может поглощать значительное количество масла. Метод применяют для защиты эружия, перфораторов и некоторых деталей машин. В случае за-цитного противокоррозионного окрашивания фосфатирование эффективно препятствует распространению ржавчины под слоем краски от дефектов покрытия. Комбинацию фосфатирования с противокоррозионным окрашиванием широко применяют для изделий из холоднокатаных стальных листов, например кузовов автомашин. Цинковое фосфатирование применяют для оцинкованных сталей и алюминиевых изделий.

Для большинства отраслей машиностроения можно считать, что наслоение затрат по обработке происходит равномерно в течение всего процесса производства. Основываясь на этом, себестоимость незавершённого производства обычно принимают равной стоимости сырья плюс половина всех остальных затрат на обработку (включая косвенные расходы). Так, если на данном заводе затраты на материалы образуют 50% от себестоимости i отовых изделий, то себестоимость незавершённого производства составит 50 ---=- =

Процесс съема металла при анодно-механической обработке происходит вследствие теплового и химического воздействия на него электрического тока.

Среда. Интенсивный съем металла при электроискровой обработке происходит только в жидких средах. В газообразных средах, в частности на воздухе, интенсивность съема металла снижается в десятки раз, так как расплавленный при разряде металл электродов не распыляется, как в жидкой среде, а вновь затвердевает и только небольшая часть

При сварке холоднокатаных и холоднотянутых труб, не подвергавшихся последующей термической обработке, происходит сильное разупрочнение металла вследствие рекристаллизации. Иногда при этом наблюдается сильное снижение пластичности. Известны случаи, когда в результате стыковой сварки наклепанных труб из стали 12Х2МФБ ударная вязкость в стыке снижалась до 0,5—1 кГ-м/см2. Ударная вязкость этих же труб в сварном стыке после нормализации составляла около 15 кГ-м/см*.