Обработке различных

Черновая обработка цилиндрических поверхностей. Закрепление заготовки при черновой обработке производится в зависимости от формы, размеров и назначения детали. Закрепление заготсшки должно быть прочным, так как при черновом обтачивании резцы снимают стружку больших сечений и при этом возникают значительные силы резания.

Нагрев деталей при термической обработке производится в строгом соответствии с диаграммой превращений железоуглеродистых сплавов; поэтому нарушение режима нагрева неизбежно приводит к нарушению закона и, как следствие, вызывает брак детали.

Измерительной базой называется совокупность поверхностей, от которых при обработке производится отсчет размеров.

Для снятия внутренних напряжений. Применяется в отливках из сплавов Мл2, МлЗ и Мл7-1, а также для отливок из сплавов Мл4, Мл5, Млб, если они не подвергаются упрочняющей термической обработке. Производится при температуре 300 — 350° С

Калибрование спеченных деталей, не подвергающихся механической обработке, производится в прессформах; усилие калибрования 25—35% усилия прессования.

При обработке производится разложение всех кривых в ряд Фурье и записывается в виде такого же ряда неизвестная функция Q(x).

Упрочнение сверл диаметром 20 мм, изготовленных из стали Р9, при электромеханической обработке производится при режиме: Р=900 Н; /7= 6 В; 0=10,2 м/мин; 5 = 0,2 мм/об и предельном значении силы тока /=1000 А. Превышение предельной силы тока сопровождается выделением такого количества теплоты, которое не успевает отводиться в тело детали, так как быстрорежущие и подобные им высоколегированные стали обладают малой теплопроводностью. При этом происходит отпуск закаленной стали и снижение характеристик упрочняемого инструмента.

3. Определение стойкости Тр инструмента, мин (или группы лимитирующих инструментов при многоинструментальной обработке) производится по карте Т-3 (некоторые данные из нее приведены в табл. 2.2). Стойкость Гр инструмента, мин (лимитирую-

Методы нагрева. Нагрев печей, применяемых при термической обработке, производится электроэнергией, газом, жидким или твердым топливом.

Оценка склонности сварных соединений к развитию трещин при термической обработке производится с помощью жестких проб и испытаний образцов, подвергнутых нагреву по имитированному термическому циклу сварки (п. 15). Пробы и испытания, а также опыт изготовления сварных конструкций показали, что образование трещин при термической обработке наиболее вероятно при высокой жесткости соединения и наличии концентраторов напряжений в районе усиления швов, а также несплавлений и других дефектов на границе сплавления. При исследовании с помощью жестких проб и релаксационных испытаний установлено, что вероятность появления трещин при отпуске или стабилизации заметно снижается, если перед нагревом проведена зачистка наружной поверхности швов до плавного сопряжения с основным металлом, или если испытываются гладкие образцы. Поэтому фактор концентрации является одним из основных, способствующих появлению рассматриваемого типа трещин. С позиций межзеренного разрушения такое влияние концентрации обусловлено тем, что за счет объемности напряженного состояния подавляются сдвиговые деформации и развиваются процессы, способствующие межзеренному разрушению.

Принципы выбора температурно-временных параметров термической обработки. При выборе оптимальной технологии термической обработки изделий необходимо учитывать химический состав стали, метод выплавки, сечение деталей, оборудование, в котором должна производиться термическая обработка. Назначение режимов нагрева при термической обработке производится по расчетному сечению детали (табл. 2 и рис. 1).

(объектов векторов пространства R") на произвольное или заранее фиксированное число неперекрывающихся и достаточно удаленных друг от друга множеств (таксонов). К решению задач таксономии нередко обращаются при обработке различных экспериментальных данных с целью изучения структуры совокупности наблюдений.

стве привода смесителя со сложным движением мешалок, при обработке различных деталей для относительного перемещения инструмента и заготовки и др. При этом обычно ведущим звеном является водило Я. Угловая скорость сателлита 4, связанного с рабочим органом, определяется выражением

метры которого выбраны в соответствии с заданной программой машины-автомата. Если эта программа должна быть различной при обработке различных изделий, то необходимо иметь механизм с изменяемым законом движения выходного звена. Например, если требуется получить перемещения исполнительного органа по различным траекториям, то применяется механизм (рис. 129, а) со сменными неподвижными кулачками, называемыми копирами. Ползун / получает в горизонтальном направлении перемещение sa, которое называется заданной подачей. Щуп 2 под

Управление от копиров. Управление перемещениями одного исполнительного органа может быть достигнуто посредством механизма, схема и параметры которого выбраны в соответствии с заданной программой машины-автомата. Если эта программа должна быть различной при обработке различных изделий, то

лено, что максимальной вязкостью в сочетании с хорошей прочностью и стойкостью против истирания обладает композиционный материал, в котором размер зерен карбида вольфрама в среднем составляет 150 микрон. Твердые сплавы, содержащие несколько карбидов металлов (WC —TiC или WC— TiC— TaC) на кобальтовой связке, позволили значительно повысить производительность при обработке различных материалов. Твердые износостойкие сплавы применяют в угольной и горнорудной промышленности, для буровых резцов и т. п.

Процессы обработки различных объектов могут быть физико-механическими и химическими. Химические процессы, протекающие в аппаратах, свойственны переработке различных материалов; они характеризуются внутренними изменениями структуры, состава и других свойств материалов. Физические процессы свойственны машинной обработке различных изделий; они характеризуются внешними изменениями обрабатываемых объектов (например, изменением формы).

ничное с внутренним подразделением (например, на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное). При массовом производстве технологическое оборудование специализируется на выполнении одинаковых, повторяющихся операций технологического процесса и не требует переналадок. При серийном производстве технологическое оборудование специализируется на выполнении нескольких операций, выполняемых при обработке различных закрепленных за ним изделий, и поэтому подвергается периодическим переналадкам. При единичном производстве оборудование загружается различными операциями и не имеет постоянно закрепленных объектов производства.

2. Специальные неразборные станочные приспособления из стандартных деталей и заготовок (НСП), применяемые при обработке различных заготовок в крупносерийном и массовом производстве и обработке оригинальных заготовок в единичном и серийном. Оснащение операций приспособлениями НСП сокращает трудоемкость проектирования и изготовления оснастки на 35—40%.

3.Сборно-разборные станочные приспособления из стандартных узлов (СРП), применяемые при обработке различных заготовок (в том числе и на станках с программным управлением) в серийном и крупносерийном производстве часто сменяемых изделий. Оснащение операций приспособлениями СРП позволит сократить в 3—4 раза трудоемкость проектирования и изготовления оснастки и до 10—20 ч — цикл оснащения операций.

При концентрации технологических операций наряду с многооперационными станками по обработке различных поверхностей детали параллельно в одну установку (каковы, например, одношпиндельные токарные полуавтоматы) применяются станки для обработки одной поверхности детали в несколько переходов последовательно (фрезерно-шевинговальные станки)

Многовариантность возможна и при обработке различных поверхностей.