Обработке результатов

Сплав ВТ6 может свариваться точечной, стыковой и аргоно-дуговой сваркой с применением защитной атмосферы. Предел прочности сварного соединения составляет 90% прочности основного материала. После сварки необходима термическая обработка для восстановления пластичности (отжиг при 700—800° С). Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. При механической обработке рекомендуется применять резцы из твердых сплавов.

Как известно, пластмассы поддаются всем видам обработки резанием, которые выполняют на обычных металлорежущих станках. Этим методом изготавливают обычно уплотнители из капро-лона, фторопласта, поликапролактама и т. д. Для получения необходимого качества уплотнительной поверхности очень важен выбор режима резания и инструмента, причем при обработке рекомендуется учитывать специфические физико-механические свойства пластмасс: низкую теплопроводность, относительную мягкость и др. Скорости резания и подачи, глубина резания для большинства пластмасс остаются приблизительно равными величинами, принятыми при обработке латуни и меди.

Для получения поверхности с малой шероховатостью при обработке рекомендуется использовать проходные и расточные

Барабан загружается на 0,5—0,7 от его объема. Большая цифра соответствует увеличению производительности установки при снижении качества очистки. Во избежание повреждений крупные детали при обработке рекомендуется закреплять к стенкам барабана, причем для крепления можно использовать перфора-г__^___^__^__==__=_____, ционные отверстия.

Сплав ВТ6 может свариваться точечной, стыковой и аргоно-дуговой сваркой с применением защитной атмосферы. Предел прочности сварного соединения составляет 90% прочности основного материала. После сварки необходима термическая обработка для восстановления пластичности (отжиг при 700—800° С). Сплав обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием. При механической обработке рекомендуется применять резцы из твердых сплавов.

Для изготовления деталей, работающих при высоких температурах и подвергающихся механической обработке, рекомендуется состав [12]: 0,8—1,5о/0 С, 30,0—35,0% Сг, 0,8—1,20/0 Si, до 0,5% Мп; содержание фосфора и серы — минимальное; микроструктура сплава: хромофер-рит + эвтектика; твёрдость Нв = 250 кг/мм2.

Для увеличения стойкости долбяков при черновой обработке рекомендуется менять направление их вращения после 120—140 мин. работы. Это мероприятие обычно увеличивает стойкость долбяков на 50—70%. При обработке колёс до М = 6 червячными фрезами рекомендуется производить их осевую передвижку по фрезерной оправке на величину, равную 1,5—2 шагам, после нормального затупления работающих зубьев, поэтому первоначальную установку фрезы следует производить в крайнем положении с таким расчётом, чтобы обеспечить полное её зацепление с нарезаемой заготовкой. При нарезании колёс с модулем М = 1 — 1,5 стандартными однозаходными червячными фрезами удаётся получить от трёх до восьми передвижек и тем самым почти во столько же раз увеличить стойкость фрез. При нарезании колёс М = 4 число передвижек получается равным от двух до четырёх.

С увеличением подачи нарост увеличивается, поэтому при чистовой обработке рекомендуется подача 0,1...0,2 мм/об. Глубина резания существенного влияния на размеры нароста не оказывает.

Последовательность выбора инструмента и режима резания указана в табл. 6.1. Подачи выбирают по табл. 6.33,..6.37. При чистовой и получистовой обработке рекомендуется назначать следующие подачи на зуб, мм/зуб: до 0,06 при фрезеровании пазов в стальных заготовках и до 0,08 — в чугунных.

Обе стали очень чувствительны к трещинам, поэтому при нагреве и охлаждении при горячей обработке давлением и термической обработке рекомендуется нагрев начинать при температуре не выше 500—540° С и вести его медленно до 790° С. После выравнивания температуры нагрева его можно вести быстрее. Наилучший интервал закалки 980—1050° С, выдержка 15—30 мин и охлаждение в подогретом масле или на воздухе (твердость при этом получается в пределах 53—56 HRC). Сразу же после закалки (во избежание самопроизвольного растрескивания) изделия необходимо подвергать отпуску на требуемую твердость:

Нагрев при термической обработке рекомендуется производить в электрических печах с автоматической регулировкой и регистрацией температуры. Для предупреждения образования окалины нагрев готовых деталей и листов необходимо проводить в печах с защитной атмосферой или с применением защитных покрытий.

Вследствие плохой пригонки между холодной и горячей поверхностями и образцом образовались воздушные зазоры толщиной 6П = = 0,1 мм. Вычислить относительную ошибку в определении коэффициента теплопроводности Д^, если при обработке результатов изме-

В связи с этим следует отметить, что числа Рейнольдса потока, полученные при обработке результатов для пористых порошковых металлов с помощью параметра /3/а, существенно меньше соответствующих значений, рассчитанных при использовании в качестве характерного размера диаметра пор dn или частиц d4, хотя условия всех экспериментов и характеристики матриц примерно одинаковы. Поскольку параметр /3/а таких металлов обычно значительно меньше геометрических размеров пористой микроструктуры (что нетрудно показать на основании данных табл. 2.1), то использование параметра/3/а передвинуло бы зависимости, приведенные на рис. 2.7, из области Re > 1 и сблизило бы их в области Re < 1. В тех случаях, когда пористый металл изготовлен из мелкого порошка и d4 или dn малы и близки к /3/а, критериальные уравнения близки к тем, в которых в качестве характерного размера использована величина /3/а. Однако такое представление экспериментальных данных, приведенных в табл. 2.4, невозможно из-за отсутствия необходимых сведений.

Датчики акустической эмиссии устанавливали вдоль оси трещиноподобного дефекта под углом 45 град, к его вершине и 90 град, относительно центра дефекта. Регистрировали активность эмиссии в полосе частот 80-180 кГц. При обработке результатов использовали статистические характеристики активности (среднее значение, дисперсия и коэффициент вариации активности на заданном интервале времени).

28 Баширов М.Г., Ахмеров И.З. Методические указания по обработке результатов измерения электрических и магнитных величин. - Уфа: Издательство УГНТУ, 1999. - 28 с.

МИКРОШЛИФ (от микро... и шлиф] -образец с плоской полиров, поверхностью, подвергнутый травлению слабым р-ром к-ты или щёлочи для выявления микроструктуры. МИКРО-ЭВМ - вычислит, машина, выполненная на основе микропроцессора. Отличается малыми габаритными размерами, удобством эксплуатации, сравнительно низкой стоимостью. Применяется в системах автоматич. или автоматизир. управления технологич. процессами, трансп. средствами и др., при автоматизир. проектировании, обработке результатов науч. исследований. Примеры М.-ЭВМ - персональный компьютер, микрокалькулятор.

Изложены задачи и методы коррозионных испытаний конструкционных материалов. Особое внимание уделено экспериментальной технике для изучения коррозионного поведения сталей и сплавов, обработке результатов измерений, планированию коррозионного эксперимента. Приводятся традиционные и наиболее современные методические руководства проведения лабораторных исследований коррозионной стойкости и эффективности лри-! менения средств противокоррозионной защиты.

Построив процессы, происходящие в сушильной установке, следует определить значения относительной влажности и влаго-содержание в характерных точках процессов и приступить к обработке результатов измерений.

28 Баширов М.Г., Ахмеров И.З. Методические указания по обработке результатов измерения электрических и магнитных величин. - Уфа: Издательство УГНТУ, 1999. - 28 с.

однофазных средах. Увеличение плотности теплового потока при постоянном уровне перегрузки приводит сначала к закипанию жидкости в слоях, расположенных у поверхности раздела фаз, а затем кипение распространяется в глубь рабочего сосуда. При некотором значении плотности теплового потока температура жидкости у теп-лоотдающей поверхности достигает температуры насыщения, соответствующей установившемуся здесь давлению. В этом случае кипение наблюдается по всему объему жидкости. Повышение перегрузки при постоянном значении q вытесняет область кипения из глубинных слоев к зеркалу жидкости. Очевидно, что при обработке результатов таких экспериментов возникают существенные трудности, например при выборе определяющей температуры жидкости, по которой следует рассчитывать коэффициент теплоотдачи и вести обобщение опытных данных.

При обработке результатов эксперимента использованы следующие параметры

При обработке результатов эксперимента использован относительный закон массообмена в форме