Обработке внутренних

более склонны вязкие и малопрочные металлы. При обработке высокопрочных металлов большая температура резания действует как разупрочняющий фактор. Средние значения толщины наклепанного слоя при точении колеблются от 0,2 до 20 ^км.

Если в целях упрочнения режущего клина затачивать отрицательные передние углы, то получим значительное увеличение радиальной силы Ру. Поэтому при обработке высокопрочных аустенитных сталей, когда имеют место большие пластические деформации и силы резания, применяют режущие инструменты с положительными передними углами не только с целью уменьшения нагрузки, но главным образом ради устранения или уменьшения вибраций.

При обработке высокопрочных сталей и сплавов возбуждение вибраций более значительно по сравнению с конструкционными сталями. Это вызвано не только большими силами резания, склонностью к большому упрочнению сталей или наличием твердых включений карбидов и интер-металлидов, но и своеобразным процессом затупления режущего инструмента.

В отличие от нароста налипы, обволакивая режущую кромку, увеличивают радиус ее закругления Q, покрывают поверхности инструмента вблизи его лезвия тонкими пленками, усиливаются адгезионные явления, в результате чего резко уменьшается безвибрационная зона работы станка, нарушается виброустойчивость технологической системы. Все это усиливает разброс опытных результатов процесса резания, и без того значительный при обработке высокопрочных металлов из-за их неоднородности.

модуль упругости материала стержня резца в кГ/ммг; J — момент инерции сечения тела резца в мм*; Pz — касательная сила резания в кГ; I — длина вылета резца в мм; и — скорость резания при определенной величине статического прогиба резца в м/сек, видим, какие факторы влияют на устойчивость процесса резания, почему эта устойчивость легче нарушается при обработке высокопрочных аустенит-ных сталей, когда имеют место большие силы резания и адгезионные явления.

Применительно к обработке высокопрочных аустенитных сталей сверление является одним из самых тяжелых технологических процессов. Винтовое сверло подобно естественно закрученному стержню, у которого возникают угловые деформации под влиянием не только крутящего момента М, но и осевой силы Рх, а также продольные деформации при действии М и Рх (происходит значительное сжатие и увеличение естественной закрученности рабочей части сверла от действия осевой силы и, наоборот, раскручивание и удлинение сверла под влиянием крутящего момента).

Колебания сверла в направлении, нормальном оси сверла, в значительной мере зависят от тщательности заточки его и, в частности, от угла при вершине сверла 2ф. Исследования показали выгодность заточки больших углов 2ф = 120—140° при обработке высокопрочных металлов. В этом

сталей, но при обработке высокопрочных материалов лучшими свойствами обладает сталь Р18. К преимуществам стали Р18 относятся лучшая устойчивость режущего лезвия, меньшая чувствительность к перегреву и лучшая шлифуемость. Теплостойкость и режущие свойства этих сталей достигаются введением кобальта и повышенным содержанием ванадия, а также специальными видами термической обработки — закалка и многократный отпуск. После термической обработки эти стали имеют твердость

Назначение. Все виды режущего инструмента при обработке высокопрочных, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, также улучшенных легированных сталей.

Назначение. Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей.

Черновые и чистовые операции при обработке высокопрочных жаропрочных сталей и сплавов Повышенные контактные давления и температура Увеличение сопротивляемости защитных пленок нормальным контактным напряжениям Эмульсия с ПАВ

Процесс ВМТО при обработке высокопрочных сталей применяется для производства рессор, труб, сортового проката (прутки), буровых штанг и др

наладки при обработке внутренних поверхностей; линии Аг — А^ и А 2 — А 2 — контрольные прямые, характеризующие рассеяние групповых средних величин.

Врезное шлифование применяют при обработке внутренних цилиндрических поверхностей с уступами, а также поверхностей коротких отверстий. Для обеспечения равномерности износа круга придается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

В качестве примера сравним заготовки, полученные литьем в песчаные формы и под давлением. В первом случае получают грубую неточную поверхность. При обработке такой заготовки резанием возникает неравномерная нагрузка на резец, что в свою очередь снижает точность обработки. Особенно ярко это проявляется при обработке внутренних поверхностей.

Первые успехи, связанные с исследованиями попутного точения наружных поверхностей тел вращения, Шаумян развил в комплексе работ по обработке внутренних

Наличие в приспособлении двух натирающих элементов, а также то обстоятельство, что при обработке внутренних поверхностей не происходит разбрызгивания рабочей жидкости, позволили повысить скорость обработки до v = 0,5-^0,6 м/с при продольной подаче s = 0,22 мм/об вместо ранее принятых v — 0,15 -=-0,2 м/с и s =0,1-4-0,2 мм/об.

ниях ветви 5 у загружателей 9 станков 10. Последнее кольцо 12 в поперечном ответвлении ветви 5 первого из трех станков 10 закрывает выход из секции разветвления, и последующие кольца подходят к поперечному ответвлению ветви 5 у второго из трех станков 10 и заполняют его, а затем заполняют и третье ответвление у третьего станка. Таким образом, перед каждым из станков имеется активный задел колец-заготовок. Обработанные на станках 10 кольца отводятся по верхней ветви (этажу) 11 на следующую технологическую операцию. Для всех секций роликовых конвейеров АЛ по обработке наружных колец принят постоянный шаг между роликами, равный 90 мм, а для транспортеров АЛ по обработке внутренних колец — соответственно 75 мм. Все элементы этих транспортных систем унифицированы.

Размеры деталей, которые можно обработать на таком устройстве, зависят от величины L орбитального блока шестерен. Длина обрабатываемых поверхностей зависит от длины вылета Я вала 16, на котором укреплена щетка. В связи с наличием опоры и малым весом щетки длина вылета может быть значительной, что важно при обработке внутренних поверхностей вращения.

В приведенных формулах верхние знаки берутся при обработке наружных профилей, а нижние—при обработке внутренних.

совпадать наимень-и предельный (по чертежу) размеры (фиг. 4), при обработке внутренних поверхностей — наибольшие действительный и предельный размеры (фиг. 5)',

При тех же условиях, что для № 1, но при замедленном нагреве инструмента и детали при обработке наружных поверхностей. При тех же условиях, что для № 2, но при замедленном износе инструмента при обработке внутренних поверхностей X [~, !f ( LZ 9t0M \ \ Т
При чистовой обработке на точность изготовления в значительной мере влияет усилие закрепления детали. При обработке длинных деталей типа валов в центрах давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. При обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей (втулок, колец, гильз и т. п.) в трехкулачковом патроне усилие закрепления искажает их цилиндрическую форму. В этом, случае не следует пользоваться трех- или четырехкулачковыми патронами, а лучше применять приспособления, которые обеспечивают более равномерное распределение усилия закрепления по поверхности детали и получение сравнительно небольших удельных давлений. К таким присно^ соблениям относятся пневматические зажимные устройства, различные цанговые зажимы, разрезные втулки и т. п. ,