Обработке углеродистых

Стали 20ХГР, 20ХНР, 18ХГТ, ЗОХГТ, ,12ХНЗ, 12Х2Н4, 18Х2Н4В должны быть отнесены к третьей группе — к высокопрочным цементируемым сталям, сильно упрочняемым при термической обработке, вследствие образования в сердцевине мартенсита при закалке. Степень упрочнения определяется содержанием углерода в стали, а также, хотя и в меньшей степени, содержанием легирующих элементов и интенсивность охлаждения при закалке.

Волнистость поверхности детали возникает при обработке вследствие вибрации технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь, неравномерности процесса резания, биения режущего инструмента и других причин. Часто волнистость возникает

Погрешности, вызванные напряжениями. Напряжения возникают под действием различных факторов: в литых и кованых заготовках — от неравномерного охлаждения, при механической обработке — вследствие перераспределения напряжений после удаления поверхностного слоя металла. Для уменьшения влияния напряжений на размеры и форму деталей механическую обработку обычно делят на черновую и чистовую, а точные детали подвергают искусственному или естественному старению.

Внутренние остаточные напряжения возникают в процессе быстрого нагрева или охлаждения металла вследствие неоднородного расширения (сжатия) поверхностных и внутренних слоев. Эти напряжения называют тепловыми или термическими. Кроме того, напряжения появляются в процессе кристаллизации, при неоднородной деформации, при термической обработке вследствие неоднородного протекания структурных превращений по объему и т. д. Их называют фазовыми или структурными.

Добавление кремния улучшает литейные свойства сплава и делает его пригодным для литья в кокиль. Понижение способности сплава к термической .обработке вследствие увеличения содержания кремния по сравнению с обычным сплавом АЛ7 в случае кокильного литья сказывается не столь заметно, как при литье в землю, что объясняется более мелкозернистой структурой кокильных отливок. Обрабатываемость резанием хорошая. Сопротивление коррозии удовлетворительное.

Обычно при обработке вследствие неравномерного нагрева происходит изменение размеров, формы и расположения поверхностей. Так, температура в различных точках станка различается на 10 — 60 °С, и это вызывает смещение и перекос оси шпинделя относительно оси детали.

Двусторонняя обработка соосных отверстий выполняется с коротким циклом и не требует использования специального инструмента. Ее используют при черновой обработке соосных отверстий любых диаметров, а также при чистовой обработке отверстий диаметром d<18 мм, расположенных друг от друга на расстоянии, большем шести-семи диаметров. В этом случае обеспечивается более высокая точность расположения отверстий, чем при односторонней обработке, вследствие повышенной жесткости инструментальной наладки.

(алюминий, медь) и их сплавов, причем значительно сокращается время резки и резко повышается качество заготовок. Детали, вырезанные проникающей дугой, не нуждаются в дальнейшей механической обработке вследствие исключительно чистой поверхности реза 11361.

Для изготовления рабочих и направляющих лопаток, работающих при температурах выше 580° С, применяют хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного класса. Эти стали, как правило, содержат значительное количество никеля, нетехнологичны при термической и механической обработке. Вследствие низкого коэффициента теплопроводности эти стали хуже, чем хромистые, сопротивляются тепловым ударам. Коэффициент линейного расширения аустенитных сталей значительно выше, чем у хромистых.

Внутренние остаточные напряжения возникают в процессе быстрого нагрева или охлаждения металла вследствие неоднородного расширения (сжатия) поверхностных и внутренних слоев. Эти напряжения называют тепловыми, или термическими. Кроме того, напряжения появляются в процессе кристаллизации, при неоднородной деформации, при термической обработке вследствие неоднородного протекания фазовых превращений по объему. Их называют фазовыми, или структурными.

Иридий с трудом поддается обработке, вследствие чего точно опреде-

При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической обработке сильно увеличивает износ режущего' инструмента; иногда этот слой бывает настолько тверд, что инструмент не может его обрабатывать; поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. При обработке углеродистых сталей для этого часто оказывается достаточной глубина резания, равная 1,5 мм; для легированных сталей глубина резания должна быть 2—4 мм.

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для фасонного точения, отрезки токарными резцами, чернового, получистового и чистового строгания, для чернового фрезерования прерывистых поверхностей и для сверления отверстий при обработке углеродистых и легированных сталей, включая стальные поковки, штамповки и отливки по корке и окалине

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании для получистового и чистового точения при прерывистом резании, для чернового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания литых отверстий и чернового генкерования при обработке углеродистых и легированных сталей

Для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, для нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей

Для чистового точения с малым сечением среза и для развертывания отверстий при обработке углеродистых п легированных сталей

Для чистового точения с малым сечением среза при непрерывном резании при обработке углеродистых и легированных сталей

При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической .обработке сильно увеличивает износ режущего инструмента; иногда этот слой бывает настолько тверд, что инструмент не может его обработать; поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. При обработке углеродистых сталей для этого часто оказывается достаточной глубина резания, равная 1,5 мм; для легированных сталей глубина резания должна быть 2—4 мм.

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для фасонного точения, отрезки токарными резцами, чернового, получистового и чистового строгания, для чернового фрезерования прерывистых поверхностей и для сверления отверстий при обработке углеродистых и легированных сталей, включая стальные поковки, штамповки и отливки по корке и окалине

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании для получистового и чистового точения при прерывистом резании, для чернового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания литых отверстий и чернового генкерования при обработке углеродистых и легированных сталей

Для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, для нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и легированных сталей

Для чистового точения с малым сечением среза и для развертывания отверстий при обработке углеродистых п легированных сталей