Обработки абразивными

§ 102. Некоторые сведения по методам обработки эвольвентных профилей зубьев

102. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ <147

§ 102. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ 449

Схемы обработки эвольвентных и треугольных шлицев с помощью червячных фрез показаны на рис. 276. '

§ 102. Некоторые сведения по методам обработки эвольвентных

§ 102. Некоторые сведения по методам обработки эвольвентных профилей зубьев

§ 102. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ 447

§ 102. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ 449

Все описанные выше методы обработки эвольвентных профилей зубчатых колес с прямыми зубьями применяются также и для колес с косыми зубьями. Как видно из рис. 6.5, в, г, изменяется при этом только предварительная установка суппорта с режущим инструментом относительно заготовки.

Кинематика изготовления сопряженных поверхностей зубьев цилиндрических эвольвентных зубчатых колес. Применение первого способа Оливье покажем на примере обработки эвольвентных зубьев посредством режущего инструмента, который выполняется или как зубчатое колесо с режущими гранями на зубьях (долбяк), или как зубчатая рейка (гребенка), которую можно рассматривать как предельную форму зубчатого колеса при стремлении числа зубьев к бесконечности. Для рейки все окружности переходят в параллельные прямые, а эволь-вентный профиль зуба — в прямую, образующую угол а с перпендикуляром к этим прямым (рис. 92). Кроме гребенки к режущим инструментам реечного типа относят также червячную фрезу, которая выполняется как винт с режущими гранями на зубьях. Наибольшее распространение имеет реечный инструмент. Долбяк применяют обычно для нарезания внутренних зубьев.

протяжек с эвольвентным профилем для обработки эвольвентных профилей (ГОСТ 6767—63). Технические условия на протяжки чистовые для цилиндрических, шлицевых отверстий с эвольвентным и прямо-бочным профилем даны в ГОСТах 9126—63; 6767—63 и 7943—63. KOH-

Основные преимущества обработки абразивными лентами по сравнению с обработкой абразивными кругами заключаются в следующем:

К недостаткам обработки абразивными лентами следует отнести:

Применяют несколько видов обработки абразивными брусками (табл. 36), которые отличаются характером относительных движений инструмента и детали, режимами обработки и принципом силового замыкания бруска с обрабатываемой поверхностью: жесткое, упругое.

ШЛИФОВАНИЕ И ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА 36. Виды обработки абразивными брусками

В ряде производств получил также распространение метод чистовой обработки абразивными лентами. Их изготовляют из ткани или кожи с нанесением абразивного порошка. Лента в натянутом состоянии в виде бесконечного ремня движется посредством двух шкивов со скоростью 25—30 м/сек. При соприкосновении ленты с металлом абразивные зерна обрабатывают его; при этом достигается большая производительность и высокое качество обработанной поверхности. Этот способ

Принципиальные схемы обработки абразивными лентами представлены на рис. 209.

Рис. 209. Схемы обработки абразивными лентами:

Точность обработки абразивными лентами цилиндрических деталей — не выше 0,01 мм; крупногабаритных фасонного профиля — не более 0,1 мм; плоскостей, полируемых с помощью стальных опорных плит, — до 0,05 мм; при бесцентровом полировании — не выше 0,09 мм.

Полирование предназначается для создания особо ровной и блестящей (зеркальной) поверхности покрытия путем ее обработки абразивными пастами и составами (№ 289 и 290) вручную и механизированным инструментом с применением фетровых и суконных Кругов, цигейской шкурки и т. п.

Режимы, рекомендуемые для обработки абразивными лентами, приведены в табл. 54.

54. Режимы обработки абразивными лентами