Обработки целесообразно

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20—40 % [ 173], Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов "обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электроразрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностно/о наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности.

В основе процессов термич. обработки большинства металлич. сплавов (в т. ч. стали, чугуна) лежит явление полиморфизма. Первым следствием полиморфизма является перекристаллизация, представляющая собой изменение кристаллич. строения металла или металлич. сплава, происходящее при нагреве или при охлаждении до определ. темп-ры —. критич. точки. Перекристаллизация связана с появлением новых кристаллич. зерен и определяет смысл таких процессов Т.о. м., как, напр., отжиг и нормализация.

На участках оборудование размел,,-.ется по ходу технологических процессов для обработки большинства деталей, закрепленных за участком. Планировки участков предусматривают временное хранение на рабочих местах заготовок и деталей, ожидающих обработки, вместо хранения незаконченных обработкой деталей в промежуточных кладовых. Такая организация производственного процесса обеспечивает наименьший производственный цикл, освобождает площади цехов и участков от вспомогательных помещений, ликвидирует многие транспортные и погрузочно-разгрузочные операции.

схема линий служит для обработки большинства отверстий блока и состоит из 85 станков с 1254 одновременно работающими шпинделями.

Углы заточки гребенок задают относительно оси кулачка (рис. 19). Для обработки большинства черных металлов передний угол ^ = 20°;

Изготовление составных деталей типа станин, траверс и архитравов представляет значительные трудности. Эти трудности заключаются в том, что после раздельной механической обработки большинства обрабатываемых поверхностей необходимо обеспечить собираемость этой составной детали на сборке или монтаже.

В цехах единичного производства однотипные по характеру обработки станки размещают по участкам, например, участок токарных станков, затем участок фрезерных станков и т. д. При планировании расположения станочных участков стремятся к достижению прямоточности производства. При этом ориентируются на последовательность обработки большинства типовых деталей. Например, если предполагается, что механический цех будет в основном изготовлять детали с формой тел вращения (валики, диски, шестерни, поршни), то последовательность расположения участков однотипных станков должна быть такова: участок токарных станков, . затем участок фрезерных и рядом строгальных станков, за ними участок сверлильных станков и в конце участок шлифовальных станков. Станки для обработки тяжелых деталей размещают на площадях, которые могут быть обслужены мостовыми кранами или кран-балками.

В основе процесса термической обработки большинства металлов и сплавов лежит явление полиморфизма. Следствием полиморфизма является перекристаллизация, представляющая собой изменение кристаллического строения металлов или металлических сплавов, происходящее при нагревании или при охлаждении до определенной температуры — критической точки. Перекристаллизация связана с появлением новых кристаллических зерен и определяет смысл таких процессов термической обработки, как отжиг и нормализация.

Оптимальный режим предварительной термической обработки большинства конструкционных сталей включает ускоренное охлаждение от температуры конца горячей деформации до 700—500° С, изотермическую выдержку при температуре 600—680° С (диапазон колебаний температур изотермической выдержки для каждой марки стали должен быть не более 20—25° С) продолжительностью ие

В основе процессов термич. обработки большинства моталлич. сплавов (в т. ч. стали, чугуна) лежит явление полиморфизма. Первым следствием полиморфизма является перекристаллизация,представляющая собой изменение кристаллич. строения металла или металлич. сплава, происходящее при нагреве или при охлаждении до определ. темп-ры — критич. точки. Перекристаллизация связана с появлением новых кристаллич. зерен и определяет смысл таких процессов Т.о. м., как, напр., отжиг и нормализация.

Так как даже в случае сфер и цилиндров большого диаметра поверхность контакта весьма мала, то для сокращения точной механической обработки целесообразно придавать рабочей поверхности наименьшие приемлемые по технологии изготовления размеры (рис. 228).

цами канавок и суммарной толщиной заключенных в этом промежутке охватываемых деталей (стопоры, кольцо подшипника). Для упрощения обработки целесообразно посадить стопорные кольца в канавки с осевым зазором ~ 0,3 мм (вид г).

Для увеличения производительности механической обработки целесообразно обрабатывать максимальное число поверхностей на одном станке, с одного установа, за одну операцию, с применением одного инструмента, используя все возможности станка, на котором производится основная операция.

Для количественной оценки шероховатости обработанной поверхности в процессе пескоструйной или дробеструйной обработки целесообразно использовать значение Ra, т. е. среднеарифметическое отклонение от средней линии профиля, которое представляет собой среднее значение удаленности точек измеренного профиля от средней линии. Отклонения от средней линии определяют без учета алгебраического знака.

Значительная часть энергии излучения расходуется непроизводительно вследствие отражения ее. Для увеличения эффективности лазерной обработки целесообразно применять чернение обрабатываемых поверхностей (например, химическое травление).

шает производительность обработки. Целесообразно применять акси-конную оптику, формирующую лазерый пучок кольцевого сечения [49]. Плотность мощности лазерного излучения, подводимого в зону обработки, наиболее целесообразно регулировать расфокусировкой, т. е. путем расположения обрабатываемой поверхности детали в до-фокальной или в зафокальной области фокусирующей линзьь Кривые зависимостей глубины и диаметра зоны лазерного воздействия от степени расфокусировки в одну и другую стороны фокуса имеют приблизительно симметричный характер, поэтому принципиальной разницы, в какой области фокусирующей линзы вести обработку, нет. Однако расположение обрабатываемой поверхности выше фокуса имеет ряд существенных недостатков, одним из которых является оплавление боковых поверхностей рабочих кромок, расположенных в фокальной плоскости.

С появлением мощных газовых лазеров, обеспечивающих в режиме непрерывной генерации мощность порядка нескольких киловатт, существенно расширилась область применения лазерного излучения для изменения свойств поверхностных слоев материалов. Этот вид обработки целесообразно использовать только в тех случаях, когда применение обычных методов поверхностного упрочнения (например, индукционной закалки) связано с определенными трудностями или вообще невозможно. Такая рекомендация приведена потому, что для обеспечения производительности лазерного упрочнения, срав-

к появлению на поверхности Н. с. следов ржавчины. Поэтому после обработки целесообразно подвергать детали травлению или полированию. Легкое травление Н. с. в окислит, средах способствует образованию на поверхности тонких пассивных пленок и улучшению коррозионной стойкости. В условиях морского воздуха, в к-ром содержатся мельчайшие частички хлористых и др. солей, Н. с. с содержанием 13% и 17% хрома и хромоникелевая сталь типа 18-8 сильно разрушаются точечной коррозией. Лучшей стойкостью в этих условиях обладает хромоникелевая аусте-нитная сталь типа 18-8 с молибденом и особенно металлич. титан.

С. к. у. д. широко применяется в машиностроении для сравнительно малонагруженных деталей, а также в тех случаях, когда нецелесообразно или нельзя подвергать детали упрочняющей термич. обработке. Использовать сталь без термич. обработки целесообразно также в тех случаях, когда для деталей необходима определенная жесткость; в этом случае применение более прочной легированной стали с целью уменьшения сечения детали может быть неоправданно из-за уменьшения жесткости. С. к. у. д. легче чем легированная сталь поддается механич. обработке резанием в отожженном состоянии. Малоуглеродистая сталь используется для сварных деталей, а также для деталей, изготовляемых способом холодной деформации (высадки, выколотки, глубокой штамповки

В процессе обработки целесообразно поршни перемещать в основном на днище юбкой, обращенной вверх. При таком расположении поршня создаются наиболее благоприятные условия для транспортирования,, а также

Конфигурации КСВТ САПР АЛ могут быть основаны на принципах централизованной и децентрализованной обработки. Целесообразно использовать такую конфигурацию КСВТ, которая позволяла бы на каждом этапе проектирования систем АЛ иметь доступ к компонентам информационного