Обработки цилиндрических

ЦЕНТРОВАНИЕ, центровка, - вид обработки центровых отверстий в заготовках для дальнейшей их механич. обработки в центрах. Часто выполняется одновременно с двух сторон. От точности Ц. зависит точность после-

3. Вместе с тем имеются и такие параметры финишных операций, на обеспечение которых влияет характер предыдущих операций. Здесь имеет место так называемая технологическая наследственность (см. гл. 10, п. 5), которая проявляется во влиянии качества осуществления предыдущих операций на последующие. Например, нарушение точности обработки центровых отверстий ступенчатого вала приведет к возникновению погрешностей обработки при последующей его обточке в жестких центрах многорезцового полуавтомата. Поэтому часть выходных параметров финишной операции (III группа, рис.144) функционально связана с параметрами предыдущих промежуточных операций.

Кроме фрезерования торцов и обработки центровых отверстий на этих станках можно также выполнять растачивание, точение концов, сверление отверстий в торце или фланце вала. Способы подрезки торцов и центрование см. в табл. 6.

16. Сверла центровочные комбинированные (по ГОСТу 14952—69*) для обработки центровых отверстий по ГОСТу 14038—68

Для обработки центровых отверстий применяются зенковки однозубые простые (фиг. 56,я), конусные спиральные (фиг. 56, б), центровочные (фиг.56,в),центровочные с предохранительным конусом (фиг. 56, г). Распространёнными углами 2ср центровочных отверстий являются 60°, реже 75 и 90°. Для обработки конических отверстий применяются также конические зенковки (фиг. 57). Они изготовляются с 29=60, 75, 90 и 120° и диаметром от 12 до 60 мм. Число зубьев выбирается соответственно от 6 до 12. Для облегчения условий резания рекомендуется срезать через зуб площадку длиной /=1,5 -s-•— 5 мм. Толщина сердцевины на торце выбирается равной 0.1.D, а диаметр срезанного торца d= (0,15-rO,18) D, где D — диаметр зенковки. Угол впадины О зависит от числа зубьев и угла тела зуба IQ. Он определяется по формуле

Центровочные сверла и зенковки. Характеристика сверл и зенковок, применяемых для обработки центровых отверстий, приведена в табл. 32.

Для обработки центровых отверстий по ОСТ 3725 применяются комплектные наборы (ГОСТ 6694-53), приведенные в табл. 32

Для обработки центровых отверстий (гнезд) по ОСТу 3725 применяются центровочные сверла и зенковки в виде наборов. ГОСТ 6694—53 предусматривает шесть наборов (см. табл. 33).

Комбинированные инструменты для обработки одиночных отверстий в сплошном материале. Комбинированные сверла. Центровые сверла (ГОСТ 6694—53) являются наиболее типичными комбинированными сверлами для обработки центровых отверстий.

Центровочные комбинированные для центровых отверстий 60°, без предохранительного конуса /Л Для обработки центровых отверстий по ОСТ 3725 и ОСТ НКМ 4С44 ГОСТ 6694-53

Центровочные комбинированные для центровых отверстий 60°, с предохранительным конусом <=> X\ /\ Для обработки центровых отверстий по ОСТ 3725 и ОСТ НКМ 4С4-1

Автоматические линии применяются для обработки цилиндрических деталей (валов, втулок, колец), корпусных деталей (блоков цилиндров, коробок передач), зубчатых колес, деталей сложной конфигурации , деталей из листового материала и др.

Дальнейшим этапом в развитии АЛ явилось создание типовых быстропереналаживаемых многономенклатурных линий для обработки цилиндрических зубчатых колес, ступенчатых и шлице-

Чистовую обработку ступенчатых заготовок целесообразно производить комбинированными резцами, пригодными как для обработки цилиндрических поверхностей, так и для подрезания уступов и прорезания канавок по схеме, приведенной на рис. 9.6,6.

Типовая автоматическая линия для обработки цилиндрических зубчатых колёс: а — общий вид; б —• схема технологического процесса

шеек, вал передают на операцию чистовой токарной обработки цилиндрических поверхностей противовесов и фасок, которую осуществляют на двух токарных многорезцовых автоматах 54. Схема обработки аналогична показанной на рис. 48. На двух следующих специальных токарных гидрокопировальных автоматах 55 (см. рис. 40) проводят токарную обработку переднего конца коленчатого вала и транспортируют его на следующую технологическую операцию — предварительное шлифование заплечиков, галтелей и шатунных шеек. Шлифование осуществляется на восьми круглошлифо-вальных автоматах 56. Загружают и разгружают станки—роботы 58, а распределяют валы-заготовки и собирают обработанные валы — конвейеры 57 и 59. Автоматический цикл предварительного шлифования шатунных шеек на автомате ЛТ2-21 включает следующие переходы: шлифование заплечиков на форсированной подаче, на черновой подаче, выхаживание, шлифование на чистовой подаче, выхаживание, шлифование на микроподаче, выхаживание.

Станки для обработки зубьев колес на валах (табл. 18). Мод. 53А23 —• зубофрезерный вертикальный полуавтомат высокой точности для обработки цилиндрических колес; мод. 5122, 5125 — зубодолбежные вертикальные

Зубья колес, подлежащих шевингованию, предварительно нарезают червячной фрезой или долбяком. Для обработки цилиндрических колес внутреннего и внешнего зацепления служат дисковые шеверы,. а червячных — червячные. Для колес с внешним зацеплением иногда применяют реечные шеверы.

Общее построение комплексно-автоматизированного участка станков с ЧПУ иллюстрирует блок-схема участка для обработки цилиндрических деталей, представленная на рис. 1 (фирма Mauser-Schaerer, ФРГ) [1]..

Точность и припуски по отдельным операциям обработки цилиндрических зубчатых колёс. Протягивание отверстий. Протягивание отверстий (гладких или шлицевых) обеспечивает получение 2-п> класса точности. Калиброванием прошивкой достигается 1-й класс точности. Припуск под калибровку после термообработки даётся в пределах 0,05—U.01 мм на сторону. Часто можно обойтись без специального припуска на калибровку, так как отверстие уменьшается при термообработке.

Средняя точность обработки цилиндрических фасонно-точёных изделий

кого станка. Станок предназначен для чистовой обработки цилиндрических и конических длинных труб и нарезания коротких резьб.