Обработки древесины

ботки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях, предусматривающих работу на исправных станках с применением необходимых приспособлений и инструментов при нормальной затрате времени и нормальной квалификации рабочих, соответствующей характеру работы.

Большая жесткость детали в процессе обработки достигается рациональным положением опор при установке детали на станке, а также — при необходимости — применением дополнительных опор, например люнетов. В практике при обработке валов применяют люнеты, если отношение длины вала к его диаметру более 10.

Точность обработки валов по 1-му классу после предварительной токарной обработки достигается последовательным шлифованием — черновым (предварительным) и чистовым (окончательным).

4) благодаря простоте управления станком высокая точность обработки достигается при обычной (средней) квалификации шлифовщика;

линию, должно быть одинаковым или кратным такту работы линии; синхронность обработки достигается применением для выполнения трудоемких операций параллельно работающих станков или инструментов, использованием комбинированных инструментов для одновременной обработки нескольких поверхностей и т. п.

Анализ формулы (124.) дает следующее: 1) при повышении режимов процесса обработки достигается увеличение выработки станочника (производительность станка)

ния заданной точности обработки. Наиболее высокая точность обработки достигается применением средств активного контроля в процессе обработки и систем автоматического управления упругими перемещениями, так как они позволяют выдерживать заданные параметры обрабатываемых деталей непосредственно в процессе их получения. Подналадчики и блокирующие устройства воздействуют на ход технологического процесса только в случаях, когда контролируемые параметры получают предельные значения (а в некоторых случаях — выходят за эти пределы) и не позволяют достигать такой же высокой точности, как средства автоматического активного контроля в процессе обработки. Поэтому Подналадчики и блокирующие устройства используют только в случаях невозможности установки других контрольных устройств.

Как показал анализ, одним из наиболее трудоемких является исследование процессов, протекающих при резании материалов. При подобных исследованиях значительное сокращение, времени может быть получено за счет применения автоматизированной исследовательской аппаратуры, обрабатывающей информацию по мере поступления ее от датчиков. В этом случае кроме повышения точности вследствие исключения субъективных факторов и увеличения скорости обработки достигается совмещение процессов обработки данных и работы исследуемой установки.

Существенное повышение точности обработки достигается путем непрерывного измерения детали в процессе точения и корректировки положения инструмента в соответствии с результатами измерения. Для этого работа подналадчика должна осуществляться по классической схеме системы автоматического регулирования.

Для получения повышенной чистоты поверхности (в пределах десятых и даже сотых долей миллиметра) тяжелых деталей обработка ведется широкими резцами с большой продольной подачей и малой глубиной резания. В этом случае работают с низкими скоростями резания (до 10 м/мин). Чистота обработки достигается свыше 7 класса, а точность в пределах 3 класса. Широкие резцы применяют и при работе на продольно-строгальных станках с разворотом кромки резца на 65°. На строгальных станках достигается чистота поверхности до 6 класса.

Высокое качество обработки достигается правильным подбором мундштука резака, угла наклона мундштука к обрабатываемой поверхности, давления режущего кислорода,

Назначение — инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

обрабатывающие машины для механич. обработки (резания) древесины и древесных материалов. По назначению различают Д.с. общего назначения, используемые для выполнения технол. операций в разл. деревообрабатывающих произ-вах; специализированные, технол. возможности к-рых ограничены обработкой определ. деталей, предназнач. для Одного из деревообрабатывающих произ-в (напр., изготавливающего мебель или изделия для нужд стр-ва), специальные- для обработки одного вполне определ. изделия или детали (напр., шпал, катушек). Отд. группы Д.с. составляют многооперац. станки-автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, станки-комбайны. На крупных спе-циализир. предприятиях Д.с. объединяют в автоматич. линии (напр., на спичечных ф-ках). По способу обработки древесины Д.с. делятся на пильные, сверлильные, токарные, фрезерные, шлифовальные, лущильные, строгальные, долбильные и др.

В швейных машинах, приборах, токарных станках для обработки древесины, кузнечных горнах, гребнечесальных и смесительных машинах применяют те же механизмы с преобразованием вращательно-колебательного движения звена ВС, которое в этом случае является входным (направление дви-

инструменты, применяемые для механич. обработки древесины. К Д. и. относят: пилы — ручные (двусторонние и односторонние), механизированные (с электроприводом, с бензиновым двигателем), машинные (рамные, ленточные, дисковые) и специализированные; инструменты для обработки поверхностей — ручные (топоры, стамески, рубанки, фуганки, цикли и т. д.),

ручные и механизир. инструменты для обработки древесины. При столярно-плотничных работах применяют реж., измерительно-разметочные и вспомо-гат. инструменты. Режущие С.-п. и.; ручные — топоры, пилы, рубанки, долота, стамески, свёрла; механизированные (ручные машины с пневматич. и электрич. приводом) — цепные, дисковые и ленточные пилы, рубанки, долбёжники, сверлильные машины и др. Измерительно-разметочный С.-п. и.: метр, линейка, угольник, рулетка, кронциркуль, нутромер, рейсмус, отвес и др. Вспомогательные С.-п. и.: молотки, отвёртки, гаечные ключи, кусачки, плоскогубцы, клещи и др.

Большого облегчения труда и упрощения технологического процесса удалось достичь путем применения высокочастотного нагрева при сушке древесины в деревообрабатывающей промышленности. Первые опыты в этой области были проведены в 1930—1934 гг. в Ленинградском филиале Центрального научно-исследовательского института механической обработки древесины. Высокочастотная сушка сократила время операции до нескольких часов (вместо нескольких сот часов по старым методам). Значительно возросло при этом качество сухой древесины, и брак снизился с 90—95% до нескольких процентов. Опыт советских исследователей был использован рядом лабораторий за границей: во Франции, Америке и в Германии [36]. Война задержала введение высокочастотной сушки крупногабаритного леса: в г. Калинине во время гитлеровского наступления была уничтожена первая такая установка.

Глава XII ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНОЛОГИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ