Обработки характеристики

Секционные распределители не имеют этих недостатков, корпуса секций их просты и не приводят к литейному браку. Кроме того, в зависимости от гидравлической схемы машины можно набирать любое число (но не более 8) секций в один блок. У секционных рапределителей также есть недостатки. Они требуют большого объема махани-ческой обработки (фрезерование и шлифование каждой секции с двух сторон), а масса их больше на 20—30%, так как каждая секция имеет стенки с двух сторон, чтобы не деформировался и не разрушался корпус, в то время как моноблочные распределители между золотниками имеют одну общую перегородку.

В отливке проверяются: а) глубина камер сжатия, допустимое отклонение +0,75 мм и б) припуск 2 + 1 мм на обработку зеркала крышки. Камеры сжатия не обрабатываются. Базами 1-й операции механической обработки (фрезерование бобышек на наружной поверхности крышки) служат шесть точек. Три из них, расположенные в двух крайних и одной средней камере, определяют положение отливки в горизонтальной плоскости, другие три, расположенные в двух крайних камерах, определяют положение отливки в плане. 380

Фрезерованные бобышки на внешней стороне головки служат базой 2-й операции механической обработки (фрезерование зеркала крышки, от плоскости которой должна быть выдержана заданная глубина камер сжатия).

Главная особенность копировально-фрезерного полуавтоматического станка (рис. 3) — наличие следящего устройства для копировальной обработки. Фрезерование заготовки по заданному контуру происходит путем перемещения стола 1 станка по двум координатам по команде датчика следящего устройства 3. Щуп 4 следящего устройства следует по криволинейной поверх-

Отклонения формы распространяются на всю длину изделия, волнистость имеет шаги порядка нескольких десятков миллиметров, микронеровности, образующие шероховатость, отличаются значительно меньшими размерами шагов, чем волнистость, за исключением некоторых видов обработки (фрезерование, грубое точение и т. п.), где шаги неровностей, определяющих шероховатость, составляют величину меньше 2,5 мм. В исключительных случаях обработки (например, при грубом точении с большими подачами) шаги микронеровностей могут достигать десятка миллиметров (по ГОСТу базовые длины I для грубых поверхностей могут быть приняты равными 8 и даже 25 мм). Однако в силу технологического происхождения их следует отнести к шероховатости, поскольку степень частоты появления отдельных неровностей, определяющих шероховатость, обусловлена характером обработки.

Фрезерование уса. Инструмент. Для обработки кромки листа на ус следует применять цилиндрические фрезы со спиральным зубом без цилиндрической фаски на его вершине. Во всяком случае ширина фаски не должна превышать 0,05 мм во избежание образования трещин на тонкой кромке уса и задирин на обработанной поверхности.

Фрезерование фальца. Инструмент Для обработки фальца и паза рекомендуется применять фрезы по табл. 18 При большой ширине галтели предпочтение следует отдать цилиндрической фрезе (табл. 17).

Повышение эффективности технологических процессов происходит за счет интенсификации режимов резания, расширения использования высокопроизводительных методов механической обработки (фрезерование, протягивание, накатывание резьбы и др.), сокращения вспомогательного времени. Существенное значение имеет применение более совершенных станков, обеспечивающих не только возможность интенсификации процессов резания, но и уменьшение затрат времени на установку деталей, достижение заданной точности размеров и управление станком.

Фрезерование как вид механической обработки металлов приобретает все большее значение. За последние годы в тяжелом машиностроении усилилось стремление перехода от строгальной обработки деталей к обработке фрезерованием. Существовавшее мнение о том, что обработку крупных отливок и поковок, имеющих большие припуски, выгоднее производить на строгальных станках, работая с большей глубиной резания, чем при фрезеровании, и вследствие этого иметь меньшее число проходов и меньшее время обработки, практикой не подтверждается. Так, например, на станкостроительном заводе им. Свердлова обработка станин крупных расточных станков на продольно-фрезерном станке дала повышение производительности в 1,5—1,8 раза по сравнению с обработкой на продольно-строгальном станке модели 7256.

Скоростное фрезерование, разработка специальных конструкций фрез для снятия припусков при большой глубине резания, шабрящих фрез для чистовой обработки, повышение мощности, скоростных характеристик и жесткости фрезерных станков — все это вместе взятое решило вопрос в пользу преимущественного применения фрезерования по сравнению со строганием и при обработке крупных деталей.

Раздельный способ в последнее время в целях сокращения цикла обработки станин находит все большее распространение. Существует несколько способов раздельной обработки: фрезерование в размер верха станины с настройкой фрез по мерным штих-масам; нониусный способ выдерживания одновысотности парных станин; выдерживание одновысотности парных станин от постоянных баз; выдерживание одновысотности путем настройки режущего инструмента по базовым площадкам для его установки при стендовой обработке станин.

видов обработки - фрезерование базовой плоскости и обработка базовых отверстий (рис. 25, б, д). В ряде случаев одновременно с обработкой баз рекомендуется определенная черновая обработка по простому контуру, при которой удаляется часть припуска (рис. 25, г).

Таблица 3 Режимы низкотемпературной обработки и характеристики ползучести [66]

Режимы обработки Характеристики ползучести

Физические и механические свойства ковкого чугуна являются функцией количественного соотношения структурных составляющих сплава (табл. 10), которое, в свою очередь, зависит от химического состава и режима термической обработки. Характеристики прочности (ам, а„) и твердости повышаются с увеличением

Для назначения режима резания на рабочих чертежах подлежащей изготовлению детали должны быть указаны требуемые точность размеров и формы и чистота поверхностей после обработки, характеристики материала детали, т. е. его марка, состояние и механические свойства; нужны также сведения о состоянии поверхностного слоя заготовки.

В табл. 31.1 приведены значения производительности, характеристики упрочнения поверхностного слоя и среднее арифметическое отклонение микропрофиля обработанной поверхности для различных материалов и методов обработки на оптимальных режимах.

Таблица 31.1. Характеристики производительности и состояния поверхностного слоя после обработки резанием

Способ обработки Характеристики слоя Сплавы

Штангенциркуль относится к наиболее распространенным инструментам для измерения размеров деталей, полученных после черновой и чистовой обработки. Характеристики штангенциркулей, выпускаемых отечественными заводами, приведены в табл. 3.47.

Для конкретных методов обработки и условий их осуществления (материал заготовки, режимы обработки, характеристики инсгру-

Сталь Режимы термическое обработки Характеристики механических свойств

Сталь Режимы термической обработки Характеристики механических свойств