Обработки используется

Использование на металлорежущих станках многоинструментных параллельных схем обработки создает условия для значительного повышения производительности труда. Принцип концентрации технологических переходов обработки осуществим на многих универсальных станках при их оснащении многорезцовыми блоками, многошпиндельными сверлильными головками, наборами фрез и другими комплектами инструментов для одновременной работы. Наиболее эффективно возможности концентрации переходов реализуются на агрегатных станках (АС) и автоматических линиях (АЛ) из агрегатных станков при обработке корпусных деталей. На одной рабочей позиции АЛ с двух- или трехсторонним расположением многошпиндельных агрегатных головок совмещают выполнение во времени десятков, а иногда и сотен технологических переходов. Однако при параллельной обработке поверхностей на технологическую

Характерной особенностью развития учения о точности на современном этапе является комплексный подход к изучению вопросов точности, начиная от процессов получения заготовок до сборки машин. Изучение вопросов точности и путей ее повышения базируется на исследовании причин возникновения погрешностей. Решение этих вопросов обеспечивается проведением теоретических и экспериментальных исследований в лабораторной и производственной обстановке. Аналитический метод определения точности является прогрессивным, так как основан на выявлении сущности физических явлений, происходящих при выполнении тех или иных операций обработки. Использование аналитического метода позволяет научно и творчески подойти к изучению вопросов точности обработки.

Использование ультразвуковых колебаний оказалось эффективным и при обычных способах механической обработки (точении, фрезеровании и др.). Наложение ультразвуковых колебаний малых амплитуд (2 ... 5 мкм) на режущий инструмент (например, резец) в направлении главного движения резания существенно изменяет характер стружкообразования. Значительно снижается зона первичной и вторичной деформации срезаемого слоя металла, уменьшаются глубина и степень наклепа обработанной поверхности. Ультразвуковые колебания почти полностью устраняют процессы наростообразования. Все это приводит к улучшению условий резания, снижению сил трения и повышению качества поверхностного слоя.

вязкохрупкого перехода для данного материала — необходимое условие для выбора сплава, надежно^работающего в конструкции. Однако при разработке сплавов и выборе оптимальных режимов обработки использование образцов линейной механики разрушения затруднительно из-за их размеров и геометрии. Особенно остро стоит вопрос с конструкциями, работающими при низких температурах в районах Крайнего Севера. Разработка хладностойких сталей и других сплавов, оптимизация их структурного состояния как материала конструкционного назначения требует создания простых способов оценки склонности материала к хладноломкости с определением инвариантной к внешним условиям нагружения критической температуры хрупкости. Для этого необходимо изучение явления хладноломкости на базе принципов синергетики и теории фрактальных структур.

С другой стороны, разумный выбор конструкции упругих элементов, научно обоснованный и тщательно проведенный их расчет, подбор наиболее подходящего для данных условий эксплуатации материала и его термической обработки, использование современной технологии, бережное отношение к изделиям при их изготовлении и монтаже могут оказать существенное влияние на надежность создаваемого прибора или механизма, обеспечить стабильность работы конструкции в целом.

б) применение методов безокислительного нагрева при проведении окончательной термической обработки: использование тщательно раскисленных соляных ванн, установок для нагрева в кипящем слое инертного материала, различных защитных атмосфер в печном и контейнерном вариантах, вакуумных печей и устройств; следует отметить, что стали и сплавы содержащие элементы, обладающие высокой упругостью паров (например, хром, молибден, алюминий, другие легкоплавкие компоненты), во избежание изменения структурного состояния и свойств поверхностного слоя или всей миниатюрной детали нельзя подвергать

Почти все известные в технике металлические и неметаллические материалы находят применение при электрической и ультразвуковой обработке или для изготовления оборудования, инструментов, оснастки и приспособлений, или в качестве объекта обработки. Использование электрических и ультразвуковых методов позволило экономично обрабатывать в промышленных масштабах такие твердые и хрупкие материалы, как алмазы, полудрагоценные камни, твердые сплавы, полупроводники, кварц и т. д., что значительно расширило возможности применения этих материалов для практических целей. Кроме того, некоторые из рассматриваемых методов (например, электрохимические) позволяют существенно улучшать технические характеристики поверхности обрабатываемых материалов.

Один из способов называется шлихтованием (замасливанием) и применяется в производстве крученых стеклонитей, поверхность-которых в процессе формирования подвергается однократной обработке. Для обработки используется раствор смеси веществ, причем наиболее важными из них являются смазочные масла, связующие вещества и аппретирующие добавки, содержащиеся в активных замасливателях. Смазочные масла замасливают поверхность и предохраняют ее от абразивного истирания во время последующей обработки. Связующие вещества служат для скрепления отдельных волокон, которые плохо формируются в прядь вследствие влияния статического электричества и других факторов. Аппретирующие добавки, по-видимому, улучшают связь между поверхностью стекловолокна и полимерной матрицей в; слоистом пластике.

Перфокарты сортируют по типам изделий, числу проведенных средних и капитальных ремонтов, характеру выполняемых операций и другим признакам, обеспечивающим получение однородной информации. Сортировка перфокарт позволяет не только иметь полную характеристику данных, но и выявить комбинации интересующих признаков. После проведения сортировок перфокарты раскладывают в порядке увеличения наработки и печатают табуляграммы. Табуляция является основной операцией,. во время которой производится обработка отсортированных перфокарт и выдача результатов в виде табуляграмм (сводок). Порядок обработки информации определяется схемой коммутации» которая составляется для каждого вида таблиц. Если же для обработки используется система с краевой перфорацией, последовательность обработки остается такой же. При этом выборка статистического материала для проведения конкретного исследо-

85° С для пассивирования. На этом процесс очистки отливки заканчивается. ВПТИТяжмашем спроектированы две установки для электрохимической очистки литья: одна для Ленинградского кра-ностроительного завода им. С. М. Кирова для очистки отливок с максимальным весом 3 т и габаритными размерами 1600X х 100х 1000 мм, производительностью 2,5 т/ч, вторая для Ижор-ского завода для отливок с максимальным весом 5 т и габаритными размерами 2980x2540x1580 мм, производительностью 5 т/ч. Годовая экономия от внедрения первой установки 29 тыс. руб., а второй — 56 тыс. руб. Очистка отливок в расплаве солей значительно улучшает условия труда и устраняет возникновение профессиональных заболеваний селикозом и виброболезнью. Внедрение этого метода создает условия для комплексной механизации работ по очистке литья на заводах тяжелого машиностроения. Другой вид электрохимической обработки используется ЦНИИТ-МАШем на мощной установке ЭЭУ, на которой ведутся исследова-

С подачей по хорде дуги галтели R = 225 мм обкатываются валы конусных дробилок. Суппорт при этом поворачивается на 14°. Для обработки используется универсальное приспособление (см. рис. 82, а). Рабочая сила изменяется во время перемещения ролика по стреле дуги галтели от 24 500 до 15600н (2500—1600кГ). Примером обкатки с подачей параллельно оси вала является обработка торсионных валов прокатных станов.

Предварительная и окончательная обработка торцовой поверхности производится на разных станках. Для предварительной обработки используется абразивный микропорошок М10—М14 (ГОСТ 5744—62), а для окончательной — от М5 до М7 (ГОСТ 5744—62). При доводке диск станка покрывают тонким слоем абразивно-стеариновой смеси (одна часть абразивного микропорошка и одна часть стеарина, разведенных на керосине до вязкого состояния).

Для оценки процесса химико-термической обработки используется понятие «эффективная толщина диффузионного слоя».

Несмотря на большое разнообразие дополнительных форм поверхностей для их обработки используется ограниченное число типоразмеров режущего инструмента за счет использования специальных схем перемещения инструмента при формировании типовых элементов детали (рис. 2.1).

В аустенито-мартенситной стали наличие б-феррита повышает стойкость против МКК при испытании по методу AM, особенно в том случае, когда в качестве промежуточной обработки используется разбалансировка при 750 °С, 3 ч (табл. 1.9). Уменьшение склонности к МКК достигается при использовании обработки холодом или пластической деформации, а в присутствии б-феррита — двойного отпуска при 750 °С по 1 —1,5 ч. При испытании по методу ДУ, ГОСТ 6032—84 наличие феррита снижает коррозионную стойкость стали 09X17Н7Ю, однако и в этом случае двойной отпуск при 750 °С повышает устойчивость стали против МКК, — скорость коррозии уменьшается в 3—4 раза.

При весьма распространенной пластической деформации изгибом ее значения обыкновенно не сильно отличаются по порядку величины от упругих прогибов изделий данного вида. В связи с этим для ориентировочной оценки масштаба кинетической пластичности материалов в условиях термической обработки используется известное понятие о модуле пластичности [17] и вводится модуль кинетической пластичности