Обработки используются

1 В последнее время на металлургических, а также машиностроительных заводах и заводах стройконструкции нередко подвергают (для повышения прочности) термической обработке стали обычного качества. В этом случае сталь надо селектировать, т. е. отбирать плавки с определенным химическим составом (например, Ст5 обычного качества содержит углерода 0,28—0,37%, а для термической обработки используют плавки с содержанием углерода 0,32-0,37%).

В зависимости от вида обработки используют различные типы расточных резцов: проходные, подрезные, канавочные и резьбовые. Широко применяют пластинчатые резцы — основной инструмент для растачивания отверстий диаметром более 20 мм. Пластинчатые резцы делят на одно- и двухлезвийные (рис. 6.49, в). Двухлезвийные пластинчатые резцы выполняют по размеру растачиваемого отверстия.

Обработку без снятия стружки выполняют на многих металлорежущих станках, используя специальные инструменты. Созданы также особые станки, на которых наряду с резанием заготовки обрабатывают пластическим деформированием. Методы чистовой обработки используют для всех металлов, способных пластически деформироваться, но наиболее эффективны они для металлов с твердостью до НВ 280.

Заготовки обрабатывают с малыми или большими натягами. В первом случае зона пластической деформации не распространяется на всю толщину детали. Так обрабатывают толстостенные заготовки. Во втором случае зона пластической деформации охватывает всю деталь. Этот вариант обработки используют для тонкостенных деталей, что существенно повышает их точность.

В станках для электроэрозионной обработки используют различные системы программного управления, когда для обработки заготовки необходимы две (или более) подачи (см. рис. 7.2, д). В станках для проволочной резки используют непрерывно разматывающийся проволочный электрод-инструмент, который приводится

Для размерной электрохимической обработки используют нейтральные электролиты. Наиболее широко применяют растворы солей NaCl, NaNO3 и Na2SO4.

В станках для анодно-механической обработки используют системы ЧПУ. От программы осуществляется управление скоростями движений заготовки и инструмента, поддерживается постоянство зазора в рабочем пространстве между ними, задаются параметры электрического режима при переходе с черновой обработки на чистовую.

Для механической обработки используют твердотелые ОКГ, рабочим элементом которых является рубиновый стержень, состоящий из оксидов алюминия, активированных 0,05 % хрома. Рубиновый ОКГ работает в импульсном режиме, генерируя импульсы когерентного монохроматического красного цвета. При включении пускового устройства ОКГ электрическая энергия, запасенная в батарее конденсаторов, преобразуется в световую энергию импульсной лампы. Свет лампы фокусируется отражателем на рубиновый стержень, и атомы хрома приходя! в возбужденное состояние. Из этого состояния они могут возвратиться ,в нормальное, излучая фотоны с длиной волны 0,69 мкм (красная флюоресценция рубина).

. При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом. На этих станках заготовки устанавливаются

Процесс микрофиниширования проводится при незначительных давлениях брусков на обрабатываемую поверхность 14—30 (1,4— —3,0 Мн/м? кгс/см*) с частотой 500—1500 колебаний в минуту и амплитудой 3—5 мм. Окружная скорость вращения обрабатываемых деталей равна 18—40 м/мин. При микрофинишировании снимается припуск 0,012—0,015 мм на сторону. Для смывания с заготовки отходов, получаемых в процессе обработки, используют состав, состоящий из 10—20% минерального масла и 80—90% керосина.

Для разработки технологии термической обработки используют, кроме диаграмм изотермического распада аустенита, необходимых для различных изотермических методов обработки, термокинетические диаграммы. По этим, диаграммам можно получить точные данные о температурных интервалах протекания фазовых превращений при непрерывном охлаждении и об образующихся при этом структурных составляющих.

штанговые для рыхления почвы и уничтожения корневищных сорняков; спец. назначения (садовые, лесные и др.). Пропашные К. (для междурядной обработки) используются для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях и подкормки растений (К.-растениепитатели). Универсальные К. приспособлены для сплошной обработки почвы и ухода за посевами. К. изготовляют прицепными и навесными. КУЛЬТИВАТОР-ОКУЧНИК - с.-х. орудие для междурядной обработки, подкормки и окучивания картофеля,

плазменной модифицирующей обработки используются источники магнетронного и вакуумно-дугового типа, а для ионно-лучевой обработки - источник ионов на основе дугового разряда. Предложенная технология позволяет обеспечить высокую адгезию покрытий с основой за счет активации адгезионного взаимодействия на границах раздела между слоями и улучшить антифрикционные свойства материалов.

В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента (проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повышает качество обработки.

КУЛЬТИВАТОР (от позднелат. cultivo — возделываю, обрабатываю) — с.-х. орудие для рыхления почвы и уничтожения сорняков. К.для сплошной обработки бывают: паровые для ухода за парами и предпосевной обработки почвы; К.-плоскорезы для рыхления почв, подверженных ветровой эрозии; штанговые для рыхления почвы и уничтожения корневищных сорняков; спец. назначения (садовые, лесные и др.). Пропашные К. (для междурядной обработки) используются для рыхления почвы и уничтожения сорняков в междурядьях и подкормки растений (куль-тиваторы-растениепитатели). Универсальные К. приспособлены для сплошной обработки почвы и ухода за посевами. К. изготовляют прицепными и навесными. Ширина захвата К. различного назначения, выпускаемых в СССР, от 1 до 5,6 м.

Для химико-механической обработки используются обычные металлообрабатывающие станки. Однако детали станков, соприкасающиеся с раствором, должны быть изготовлены из химически устойчивых, материалов (кислотоупорная сталь, латунь, текстолит и Др.).

Первый лап предусматривает сбор данных о работе машины в условиях в», .'увтации и последующую переработку ее в вычислительном центре. Результаты обработки используются в решении вопроса i. соответствующей корр« мировке объема выпуска запасних частей и дают возможность заводской лаборатории исследовать механические характеристики конкретных деталей.

В СССР многие конструкции установок и прессов для электрогидравлической и магнитно-импульсной обработки используются в различных отраслях промышленности. Среди электрогидравлических установок необходимо отметить конструкции типа ЭГИП (22—128 кДж), ПЭГ (25—150 кДж), «УДАР» (10—80 кДж), среди магнитно-импульсных установок наиболее распространены МИУ-20 и МИУ-40.

Параллельно-последовательная обработка на продольно-фрезерном станке (рис. 5) шести поверхностей заготовки призматической формы при последовательном перекладывании ее в позициях / — IV позволяет при каждом рабочем ходе стола снять со станка одну обработанную со всех сторон заготовку. Необработанная заготовка устанавливается в позицию / для обработки поверхностей 1 и 3, перекладывается в позицию // для обработки поверхностей 2 и 4, затем последовательно в позиции III и IV— для обработки поверхностей 5 и 6 соответственно. Фреза Ф1 для обработки поверхности 1 настраивается на размер Яь а после перекладывания заготовки в позицию // фрезой Ф2 обрабатываются поверхности 2 до размера Н2. Расположение заготовок позволяет фрезой ФЗ обработать поверхности 3 и 6, а фрезой Ф4 — поверхности 4 и 5. При такой схеме обработки используются все четыре фрезерные головки, площадь стола и длина хода стола, обеспечивается непрерывное питание поточной линии обработанными заготовками; вспомогательное время гв = (ус + + fyn. Формулы (2), (3), (7) основного времени

Результаты измерений в процессе обработки используются, в частности, в системе АПУ для автоматического регулирования подачи в зависимости от вращающего момента на шпинделе или смещения шпинделя под действием режущего инструмента. Благодаря этому поддерживается (стабилизируется) оптимальный режим резания. В случае необходимости производится также температурная коррекция управляющей программы.

обработка 0,5—1,5%-ньш раствором аммонийной соли минеральной или органической кислоты в аммиачной среде (рН-11,0ч-12(0) с вводом окислителей, например Нитрита натрия, перекиси водорода, кислорода, Или продувкой воздухом. Для обработки Используются карбонат, сульфат или персульфат аммония, винная, лимонная или этиленДиамйцинтётрауксусНыё кислоты. Операция проводится при температуре 50— 70° С в течение 6—8 ч до или после кислотной стадии.

Для подвода жидкости непосредственно к зоне обработки используются различные способы. Наиболее распространенными из них являются подача жидкости свободно падающей струей, напорной струей и в виде струи воздушно-жидкостной смеси. Подвод жидкости свободно падающей струей (поливом) — наиболее простой и часто применяемый способ. Подача жидкости напорной струей позволяет направлять ее в зону резания с высокой точностью и обеспечивать хорошее очищение от отходов обработки. Подача жидкости в виде воздушно-жидкостной смеси является наиболее экономичным способом, так как ее расход минимален.