Обработки изготовление

ЛАЗЕРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ - СОВОКУПНОСТЬ способов обработки, изготовления, изменения состояния, св-в и формы материала или полуфабриката посредством лазерного излучения.

ТЕХНОЛОГИЯ (от греч. techne — искусство, мастерство, умение и lugos — слово, учение) — совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе произ-ва, для получения готовой продукции; наука о способах воздействия на сырьё, материалы и полуфабрикаты соответствующими орудиями произ-ва. Разработка Т. осуществляется по отраслям произ-ва (Т. машиностроения, Т. приборостроения, Т. строит, произ-ва, Т. произ-ва обуви и т. д.). См. также Технологический процесс.

4. Методы обработки. Методы расчета профилей кулачков зависят от методов их обработки (изготовления). Различают два принципиально различных метода обработки профилей: метод обката (кинематический) и метод копирования. При обработке по первому методу заготовка и обрабатывающий инструмент (фреза) имеют то же относительное движение, что и кулачок и штанга. Для ряда законов движения и типов кулачков этот метод обработки осуществим на универсальных станках путем соответствующего выбора скоростей движения заготовки и инструмента (табл. 12).

о ивподьаование^ с iy чайных "функции; В09ИОКЯОСТИ воввикновения внутренних напряжения прв вВЙВрв вида обработки, изготовления, соединения ививнто» двга*и;

изготовления. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности, размеров, форм и расположения поверхностей, делают увязку с возможностями методов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологических средств. Обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований точности, выявляют возможность тех или иных изменений, не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление ее, открывающих возможности применения высокопроизводительных технологических методов и режимов обработки.

Прежде чем провести карандашом по ватману, следует подумать о рациональных приемах и методах в конструировании, способах обработки изготовления деталей.

производственные отделения и участки: механической обработки; подготовки к эксплуатации кругов круглого и бесцентрового шлифования; кругов плоского шлифования, залитых в планшайбы серой; кругов внутреннего шлифования, наклеенных на оправки; подготовки к эксплуатации кругов-блоков; химико-термической обработки; изготовления и ремонта алмазных инструментов и алмазозаменителей, ремонта средств крепления и испытательная станция;

собов извлечения, обработки, изготовления изделий из них и применения.

Другими словами, освоение менее известных металлов идет параллельно с выдающимися достижениями в области теоретической и прикладной физики, чем и знаменательны последние 50 и особенно последние 20 лет. В отношении многих металлов положено лишь начало изучению их свойств, способов извлечения, обработки, изготовления изделий из них и применения.

В последние годы получило развитие производство химически загущенных композиционных формовочных систем. Листовые и объемные формовочные материалы становятся стандартными для многих автомобильных деталей, таких как обрамление облицовки (решетки) радиатора, панель передних фар и удлинители крыльев, используемых на большинстве легковых автомобилей. С применением в изделиях низкоусадочных и требующих малой фасонной обработки полиэфирных смол при относительно высоком давлении прессования (~6,9 МПа) сложные детали могут быть изготовлены методом прямого прессования с производительностью 30 шт. в 1 ч на одну пресс-форму. Так как ребра жесткости, бобышки и элементы утолщения стенок могут быть заформованы в деталь, операции механической обработки, изготовления и объединения деталей существенно упрощаются по сравнению с обработкой аналогичных деталей, изготовленных из стального листа штамповкой или литьем в постоянные формы.

Из-за высокой хрупкости твердых соединений и трудности их обработки изготовление деталей из них в большинстве случаев не целесообразно или экономически не выгодно. Основная область их применения - твердые составляющие композиционных материалов и покрытия, наносимые разными

Общепринятые методы механических испытаний неприменимы для покрытий, так как из-за незначительной толщины их и вследствие невозможности механической обработки изготовление из покрытий надлежащих образцов встречает непреодолимые трудности. Поэтому контроль качества покрытий представляет проблему, которая пока далека от удовлетворительного решения. Многочисленные предприятия, имеющие дело с плазменными и газоплазменными покрытиями, остро нуждаются в пригодных для практики методах испытания этих покрытий.

Допуск на угол профиля относят к половине угла, так как биссектриса угла должна быть перпендикулярна оси резьбы. Искажения в профиле зависят от точности нарезающего метчик инструмента, его установки на станке, а для нешлифованных метчиков также и от термической обработки. Изготовление мелкой резьбы связано с большими затруднениями, чем крупной, поэтому отклонения для малых диаметров устанавливаются менее жёсткими, чем для больших (табл. 7).

Три последние конструкции обладают общим недостатком: конструктивной сложностью, затрудняющей их изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт. Значительно рациональнее в узлах, где смазывание затруднено, использовать самосмазывающиеся материалы. Примером является конструкция ТПС с запрессованной втулкой (см. рис. 2.1, а). Она обладает определенными технологическими и эксплуатационными преимуществами: обеспечивает технологичность изготовления деталей и сборки подшипника, взаимозаменяемость и удобство при ремонте. Стальная обойма такого подшипника может быть изготовлена из трубы за одну установку на токарном автомате без применения иных видов механической обработки. Изготовление обойм для подшипников, изображенных

Цехи подготовки абразивных инструментов к эксплуатации (эти цехи в дальнейшем будем называть цехи эксплуатации). В их обязанности входит: подготовка абразивных инструментов к эксплуатации; выполнение процессов химико-термической обработки; изготовление картонных прокладок; изготовление, нестандартизированных абразивных инструментов способом переточки стандартных типоразмеров и восстановлением их отходов; изготовление нестандартизированных полировальных материалов; изготовление и подготовка к повторному применению однокристальных алмазных инструментов и алмазозаменителей.

Основными недостатками применения аустенитной стали, помимо ее высокой стоимости, являются более сложная технология обработки (изготовление и сварка труб) и ограничения в скорости прогрева и расхолаживания металла при пуске и остановке блоков. Последнее вызывает дополнительные эксплуатационные затруднения. Для облегчения условий работы пароперегревателя применяются некоторые конструктивные приемы, основными из которых являются: малые приращения энтальпии в выходных ступенях пароперегревателей, перемешивание потоков на выходе из змеевиков, переброс пара из одной половины газохода в другую и разбивка пароперегревателя на ступени.

Из-за высокой хрупкости твердых соединений и трудности их обработки изготовление деталей из тугоплавких соединений в большинстве случаев нецелесообразно или экономически невыгодно. Основная область их применения — твердые составляющие композиционных материалов (например, твердых сплавов) и покрытия, наносимые самыми различными способами.

Из-за высокой хрупкости твердых соединений и трудности их обработки изготовление деталей из тугоплавких соединений в большинстве случаев нецелесообразно или экономически невыгодно. Основная область их применения — твердые составляющие композиционных материалов (например, твердых сплавов) и покрытия, наносимые самыми различными способами.

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые выпускаются промышленностью методами литья и механической обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 000 штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда,

Основное применение металлических материалов повышенного электрического сопротивления в технике электрической и ультразвуковой обработки — изготовление реостатов, потенциометров, балластных и разрядных, сопротивлений, обмоток специальных реле и приборов, нагревательных элементов, термопар и т. п. В отдельных случаях из металлов и сплавов этих групп с высокой окалиностойкостью и жаростойкостью изготовляют детали аппаратуры и установок, предназначенные для службы при высоких температурах.

Применение биметаллических материалов в установках электрической ж ультразвуковой обработки ограничено в основном изготовлением термочувствительных элементов контрольных и сигнальных устройств и регуляторов и по условиям осуществления совершенно аналогично их применению в об-щеэлектротекнической аппаратуре. Небольшое применение находят биметаллические материалы (типа легированная сталь—углеродистая сталь) для изготовления корпусов аппаратов и облицовки ванн, соприкасающихся с агрессивными средами, а также [(медь—сталь, латунь—сталь) для изготовления! электродов-инструментов при электроэрозионной обработке. Сведения о би-