Обработки коленчатых

где С,-, — коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и условия обработки.

Показатели обработки. Коэффициент точности обработки /С,, определяется по формулам:

Анализ автоматических линий для обработки заготовок, полученных штамповкой, показал, что для них среднее значение коэффициента использования материала /С„сп, характеризующееся отношением массы готовой детали к массе заготовки, равно 0,75. •

Развитию автоматизации производства способствует внедрение комплексных АЛ, которые совмещали бы операции получения заготовки и металлообработку. На Горьковском автомобильном заводе эксплуатируется комплексная автоматическая линия для изготовления полуосей заднего моста, на которой осуществляются процессы прецизионной горячей штамповки, механической и термической обработки. Коэффициент использования линии Л'„-„ :-= - 0,95.

Вид поверхностной обработки Коэффициент упрочнения

В настоящее время советские металловеды работают над созданием новых высокопрочных, жаростойких и жаропрочныд сталей и сплавов, новых сплавов с особыми физическими свойствами, а также над созданием новых видов термической и химико-термической обработки деталей машин и приборов. При этом наиболее острыми проблемами, выдвинутыми машиностроительной промышленностью, являются разработки: конструкционной стали, имеющей после обычной термической обработки предел прочности более 200 кГ/мм при достаточной пластичности и хорошей свариваемости; нержавеющей стали мартенситного класса, допускающей обработку резанием после закалки и дающей после старения коэффициент прочности более 200 кГ/мм2; методов термо-механической обработки стали, обеспечивающей коэффициент прочности более 250 кГ/мм2; методов термической обработки готовых деталей машин, обеспечивающих стабильность размеров в эксплуатации в пределах десятых долей микрона; новых литейных алюминиевых сплавов, имеющих после термической обработки коэффициент прочности не менее 40 кГ/лми?; новых металлокерамических алюминиевых сплавов с жаропрочностью до 550° С и высокими механическими свойствами при комнатной температуре.

Коэффициент Кг для обработки

Коэффициент использования материалов, определяющий расход материалов на изделие, характеризует совершенство конструкции и технологии изготовления заготовок и объем механической обработки.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей характеризует прогрессивность получения их заготовок, обеспечивающих снижение объема механической обработки в результате уменьшения припусков на обработку или получения окончательно готовых поверхностей в заготовках. Коэффициент прогрессивности формообразования деталей определяется из выражения

Известно, что экстенсивность использования рабочих машин характеризует следующие частные показатели: коэффициенты использования целодневного и целосменного фонда времени; коэффициент сменности; коэффициент использования внутрисмен-ного фонда времени (или коэффициент использования штучно-калькуляционного фонда времени обработки); коэффициент использования машинного фонда времени-

Сталь Х15Н9Ю можно сваривать аргонодуговым методом с использованием в качестве электродов проволоки из той же марки стали. После полного цикла термической обработки коэффициент прочности сварного соединения сохраняется на уровне не ниже 0,9.

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарно-винторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарно-отрезные станки). Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке.

Принятая модель нелинейного звена с зазором соответствует случаям резкопеременных нагрузок в машинном агрегате, что характерно, например, для машинных агрегатов главного движения специальных фрезерных станков, тяжелых копировально-фрезерных для обработки гребных винтов, лопастей гидротурбин, лопаток энергетических машин, кругло-фрезерных для обработки коленчатых валов [36, 40]. металлургических машин [7, 64, 75].

Для снятия заусенцев в труднодоступных местах, например в местах перекрещивания отверстий внутри детали, используют электрохимический метод. Оборудование, работающее по этому методу, находит широкое применение, несмотря на сложность конструкции. В частности, электрохимический метод снятия заусенцев применен в автоматическом комплексе для обработки коленчатых валов. Используют и другие методы снятия заусенцев, в том числе вибрационный, ультразвуковой, термохимический.

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат: центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. Режимы резания при фрезеровании: врез = 120-:-145 м/мин; sz = = 0,05-г-0,1 мм/зуб; при работе инструментом из быстрорежущего сплава: Урез = 12-5-25 м/мин; s — в зависимости от вида обработки.

коренных и шатунных шеек коленчатого вала. К способу предварительной обработки коленчатых валов предъявляют высокие требования ввиду их низкой собственной жесткости, сложной формы и значительных припусков на ооработку. Предварительную обработку коренных и шатунных шеек перед закалкой и шлифовальной обработкой выполняют обтачиванием или фрезерованием.

Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов — Кинематические схемы 9 — 344

--- для обработки коленчатых валов много-

Токарные станки для обработки коленчатых валов

* Станки для обработки коленчатых валов (особо тяжёлых), имеющие вращающийся супорт, см. на стр. 003.

Таблица 18 Типы станков для токарной обработки коленчатых валов с вращающимся изделием

Для одновременной черновой обючки контуров всех щёк после ковки или получистовой и чистовой проточки, после термообработки коленчатых валов авиационных двигателей