Обработки комплекта

обработки, количество которых возрастает пропорционально возрастанию дозы фона.

Кроме перечисленных выше факторов на характер машинных технологических процессов оказывают влияние состояние объекта на отдельных операциях процесса; виды рабочих органов, которые выполняют различные операции; способы обработки; количество и характер операций обработки; число позиций (число мест в машине, где выполняются отдельные операции процесса).

Количество операций механической обработки . . . Количество операций ручной обработки 83 13 25 6

Затем осуществляется разработка технологического процесса, где для каждой поверхности ОД и обрабатываемых отверстий исходя из требуемой точности назначаются методы обработки, количество переходов, межоперационные припуски и допуски. Эту процедуру можно выполнить как в автоматизированном режиме с использованием рекомендуемых, уже апробированных наборов переходов, допусков, заложенных в базах данных на основе предшествующего опыта и результатов обследования АЛ, так и в диалоговом режиме, когда разработчик сам назначает режимы обработки поверхностей и отверстий.

Одной из центральных задач при расчете автоматических линий со сложной структурой (под сложной структурой будем понимать совокупность следующих характеристик: число самостоятельных участков; количество бункерных емкостей; количество параллельных потоков в каждом участке; порядок расположения этих участков по ходу движения объекта обработки; количество наладчиков на каждом участке) является определение коэффициента технического использования (к.т.и.). Для точного определения к.т.и. автоматической линии требуется учет всех возможных состояний, количество которых зависит от сложности структуры и определяет порядок системы дифференциальных уравнений в частных производных. Существующие ныне аналитические расчеты к.т.и. автоматических линий построены на ряде допущений, которые позволяют снизить порядок системы дифференциальных уравнений, но вносят расхождения с реальными к.т.и.

Количество остаточного аустенита в % после закалки (Азак) и после обработки холодом

Влияние цикла термической обработки на количество остаточного аустенита

Цикл термической обработки Количество остаточного аустенита в % после

Наименование детали, узла и изделия ЛЬ детали № карт обработки Количество на годовую программу Загрузка оборудования (в числителе — в минутах на 1 изделие, в знаменателе — в часах на программу)

Интенсивность обработки — количество металла, разрушаемое единичным импульсом, определяется мощностью, длительностью и формой последнего, составом материала электродов и средой.

Количество проходов (количество инструментов) п для обработки одной детали при многопроходной обработке (табл. 215) определяют из выражения

2. По интегральным характеристикам комплекта изделий, закрепленных за данным оборудованием. Допустим, на станке обрабатывается п типоразмеров деталей, каждая из которых имеет неповторяющееся сочетание характеристик; числа переходов при обработке St, количества обрабатывающих инструментов А, длительности отдельных переходов tpl, величины партии обработки Zi, вспомогательного времени при ручной загрузке заготовок и съеме изделий tBCU t и т. д. Рассмотрим интегральные характеристики времени обработки комплекта деталей, закрепленных за станком.

Фиг. 230. График изменения трудоемкости механической обработки комплекта заготовок деталей металлорежущих станков в зависимости от коэффициента технологической оснащенности.

где TO — трудоемкость обработки комплекта деталей" одного изде-

Объектами расчета производственной мощности в механических цехах являются технологические участки с расположением оборудования по группам станков в единичном и мелкосерийном производстве; предметные участки для обработки конструктивно и технологически близких групп деталей в единичном и мелкосерийном производстве; предметно-замкнутые участки для обработки комплекта деталей (узлов) в серийном производстве; переменно-поточные линии в серийном и крупносерийном производстве; прямоточные (несинхронизированные) линии в крупносерийном и массовом производстве; непрерывно-поточные (синхронизированные) линии в массовом производстве.

3) сокращение цикла механической обработки комплекта станин на один тонколистовой пятиклетьевой стан с 225 до 90 суток;

Во много раз сокращается трудоемкость механической обработки и сборки изделий. В табл. 47 приведены данные о снижении трудоемкости механической обработки комплекта деталей двигателя в зависимости от серийности и характера поточности производства. В соответствии со снижением трудоемкости в условиях поточного производства снижается и себестоимость деталей.

Трудоемкость механической обработки комплекта двигателя [9]

ли, плиты и т. д.). Обрабатывают этот комплект как одну сложную деталь. Поэтому кроме разработки последовательности выполнения переходов обработки каждой детали, входящей в комплект, необходимо разработать обобщенную последовательность обработки комплекта с выполнением всех приведенных выше требований по рациональной схеме обработки одной детали.

2. По интегральным характеристикам комплекта изделий, закрепленных за данным оборудованием. Допустим, на станке с ЧПУ обрабатывается п типоразмеров деталей, каждая из которых имеет неповторяющееся сочетание характеристик: число переходов St при обработке, число AI обрабатывающих инструментов, длительность tpi отдельных переходов, партию Z; обрабатываемых деталей, вспомогательное время tBi и т. д. Рассмотрим интегральные характеристики времени обработки комплекта деталей, закрепленных за станком.

Значительный эффект достигается при подборе деталей по общности как всего технологического процесса, так и его отдельных элементов. В первом случае создаются предпосылки для закрепления детале-операций за отдельными станками и специализации рабочих мест. Второй случай позволяет применять универсальную оснастку для обработки комплекта деталей в условиях мелкосерийного производства. Таким образом, типизация технологических процессов позволяет повысить серийность производства путем нормализации и унификации как процессов в целом, так и их отдельных элементов.

Значительный эффект достигается при подборе деталей по общности как всего технологического процесса, так и его отдельных элементов. В первом случае создаются предпосылки для закрепления детале-операций за отдельными станками и специализации рабочих мест. Второй случай позволяет применять универсальную оснастку для обработки комплекта деталей в условиях мелкосерийного производства. Таким образом, типизация технологических процессов позволяет повысить серийность производства путем нормализации и унификации как процессов в целом, так и их отдельных элементов.