Обработки конкретной

Рассмотрим технологический маршрут обработки конических зубчатых колес, различных по форме: венцового, со ступицей и с валиком (хвостовиком).

станки (5122—полуавтомат, 5125 — автомат); мод. 5236П — зубострогаль-ный полуавтомат для обработки конических колес с прямыми зубьями, повышенной точности; мод. 5701 — зу-бошевинговальный горизонтальный полуавтомат высокой точности; мод. 5В830 — зубошлифовальный полуавтомат высокой точности, работающий абразивным червяком.

73. Основные методы обработки конических поверхностей (общая характеристика)

В тяжелом машиностроении конические шестерни диаметром! до 500 мм для прокатного оборудования обыкновенно изготовляются серийно. В качестве заготовки применяется поковка или штамповка. Маршрут обработки конических шестерен, изготовляемых-серийно и единично, приведен в табл. 55.

Маршрут обработки конических шестерен

Технологический процесс обработки конических зубчатых колёс определяется основными размерами, конструкцией, требуемой точностью, качеством обработанных поверхностей и методом выполнения заготовки.

Оборудование для обработки конических зубчатых колёс

Нарезание зуба и отделочные операции по обработке зуба производят на станках, специально предназначенных для обработки конических зубчатых колёс.

Технологический маршрут обработки конических зубчатых колёс диаметром 30—55 мм, тип А (табл. 28)

Технологический маршрут обработки конических зубчатых колёс диаметром 56-200—300 мм, тип А (табл. 28)

Технологический маршрут обработки конических зубчатых колёс с валиком, тип В (табл. 28)

При подготовке РТК к работе заготовки устанавливаются на налетах тактового стола. В цикле работы РТК заготовки автоматически поочередно передаются роботом с тактового стола в рабочую зону станка. Обработанные детали передаются роботом станка на свободные палеты тактового стола. Программа обработки конкретной заготовки вводится в УЧПУ станка с перфоленты, клавиатуры, магнитной кассеты или по телеканалу из устройства управления участком.

Маршрут обработки конкретной детали составляется на базе указанного процесса обработки комплексной детали, для чего используется специальный алгоритм формирования маршрута. Он обеспечивает выбор тех операций, оборудования и оснастки, которые соответствуют особенностям данной детали.

Оптимизация структуры процесса и компоновочных схем. В общем случае задача выбора оптимального по концентрации операций варианта схемы построения станочной системы для обработки конкретной детали при заданной программе ее выпуска может рассматриваться как дискретная задача математического программирования, в которой на ряд переменных наложено дополнительное требование целочис-ленности. Так как областью допустимого изменения переменных в рассматриваемой задаче является не множество целых неотрицательных чисел, а некоторое заданное конечное множество, рассматриваемую задачу целесообразно отнести к классу комбинированных задач дискретного программирования.

Применение ЭВМ дает возможность обеспечить на основе принципа однократной записи как быстроту обработки и передачи информации, так и принудительность действия до полной автоматизации включительно. В этом случае необходимо заранее создать стандартную методику, подготовить макеты перфокарт и программ, определяющих подготовку ЭВМ для обработки конкретной информации. Все это должно получить необходимое отражение в комплексе государственных стандартов ЕСТД.

Кроме нулевой точки, в ГОСТ 20523-80 даны определения следующих точек. Исходная точка станка (исходная точка) определяется относительно его нулевой точки и используется для начала работы по управляющей программе. Фиксированная точка станка (фиксированная точка) определяется относительно нулевой точки станка и используется для нахождения положения рабочего органа станка. Точка начала обработки определяет начало обработки конкретной заготовки.

торых позволяет прогнозировать точность обработки в любой момент времени протекания технологического процесса. Случайные погрешности возникают в результате действия большого числа не связанных между собой факторов. Прогнозировать точность обработки конкретной детали в данном случае невозможно. Наиболее полно случайная погрешность определяется законом ее распределения. Если интенсивность влияния большого числа факторов на процесс обработки примерно одинакова, то случайная величина погрешности обработки подчиняется нормальному закону. Параметры этого закона - математическое ожидание случайной величины М[А), равное

Принципиальная особенность станка с ЧПУ — это работа по управляющей программе (УП), на которой записаны цикл работы оборудования для обработки конкретной детали и технологические режимы. При изменении обрабатываемой на станке детали необходимо просто сменить программу, что сокращает на 80...90 % трудоемкость переналадки по сравнению с трудоемкостью этой операции на станках с ручным управлением.

Для обработки конкретной заготовки в условиях крупносерийного и массового производства изготовляют специальное приспособление (рис. 9.14, б) в виде кондуктора, в котором заготовку 6 устанавливают в неподвижной 5 и подвижной 7 призмах и зажимают винтом 8. Сверление отверстия выполняют через кондукторную втулку 4.

Точка начала обработки - это точка, определяющая начало обработки конкретной заготовки. Точку на детали, относительно которой заданы ее размеры, называют нулевой точкой детали.

После проведения расчетов для всех возможных методов обработки в блоке 8 (рис. 3.3.3) осуществляется окончательный выбор метода обработки конкретной поверхности, обеспечивающей получение необходимых па-

Специальным станком называется станок, предназначенный для механической обработки конкретной детали в условиях крупносерийного или массового производства.