Обработки конструкции

Штампо-Свйрные заготовки (рамы, кожухи, ободы, шкивы, ем-КОСТИ И др.) изготавливают обычно из листового материала. Они позволяют заменить литые или штампованные заготовки, требующие в дальнейшем довольно дорогой механической обработки. Конструкция штампо-сварной заготовки должна одновременно отвечать условиям технологичности и листовой штамповки, и сварки.

Преимущественное применение для обработки вырубных фасонных пуансонов цилиндрической и конической формы. Плоские фасонные детали изготовляются партиями в виде фасонного бруска, который затем разрезается. Делительная головка станка даёт возможность точно обрабатывать закругления и поверхности, расположенные под различными углами. Обработка пуансонов по данному методу даёт улучшение конструкции пуансонов (за одно с ножкой) и сокращение плоскостей обработки. Конструкция станка — см. фиг. 55

Конструкция специального приспособления определяется конструктивными особенностями обрабатываемой заготовки, принятой схемой базировки и закрепления, характером выполняемой обработки и размером программного задания.

Операция обработки Конструкция инструмента и особенности его использования

Операция обработки Конструкция инструмента и особенности его использования

Операция обработки Конструкция инструмента и особенности его использования

Операция обработки Конструкция инструмента и особенности его использования

Конструкция заготовки тем совершеннее, чем она ближе к форме детали. По мере повышения точности, заготовительных операций объем дальнейшей механической обработки заготовок будет снижаться. Форма детали должна позволить использование прогрессивной технологии и передовой организации производства заготовок с целью снижения трудоемкости и затрат при изготовле-. нии детали. Конструкция заготовки, кроме того, должна обеспечить"* возможность достижения требуемой точности, что может привести к повышению трудоемкости и затрат в сфере заготовительного производства.

Конструкция заготовки также зависит от размеров детали. Для выбора конструкции заготовки следует учитывать соотношение длины и диаметра детали, а также соотношение диаметров частей детали. Чем больше разность диаметров отдельных частей детали, тем целесообразнее заготовку получать штамповкой, так как при этом экономится материал и снижается трудоемкость механической обработки. Конструкция заготовки должна обеспечить использование прогрессивной технологии и передовой организации производства.

Выбор базовых показателей ТКИ, относительно которых определяется уровень технологичности и организуется весь процесс отработки конструкции изделия на всех стадиях ее разработки, является исходным этапом для обработки конструкции изделия на технологичность. В процессе разработки изделия сравнение вариантов конструкции и отработку на технологичность следует проводить по базовым показателям. Допускается проводить сравнение вариантов и отработку на технологичность дополнительно по показателям, не входящим в состав базовых, но влияющим на технологичность данного изделия.

личных марок, как правило, легированные молибденом, хромом и другими присадками. Наибольшее применение нашли гильзы, изготовленные из легированного чугуна с последующей термической обработкой после предварительной механической обработки. Конструкции гильз различаются по способу их охлаждения в двигателях внутреннего сгорания: «мокрые» гильзы с жидкостным охлаждением и «сухие» гильзы с воздушным охлаждё-

В последнее время разработан также метод ступенчатой механической обработки конструкции, позволяющий обеспечить необходимую стабильность размеров без проведения операции отпуска. В этом случае припуск на механическую обработку снимается в две ступени. Вначале снимается примерно 3/4 припуска, после чего деталь освобождается от ее крепления на станке и крепится вторично. Особое внимание обращается на то, чтобы усилия закрепления не сдеформировали деталь. Деформации вследствие перераспределения напряжений за счет снятия этого припуска обычно укладываются в величину оставшейся V4 общего припуска. Затем снимается оставшийся припуск. Вследствие его малой величины коробление изделия при этом является относительно небольшим и, как правило, укладывается в пределы допуска на точность конструкции.

Возможность изменения размеров сварных изделий из закаливающихся сталей с течением времени определяет, очевидно, необходимость проведения термической обработки конструкции после сварки для устранения закаленных зон. Указанное требование совпадает с необходимостью повышения механических свойств сварного соединения.

Основными факторами, определяющими необходимость термической обработки конструкции, могут явиться:

Для сварных конструкций из хромомолибденовых сталей с низким уровнем углерода (12МХ, 15ХМ и др.) температура отпуска из условия устранения закаленных зон лежит в пределах 650—700°. При изготовлении сварных конструкций из этих сталей (например, из стали 12МХ) относительно небольшой толщины (до 10—15 мм) в ряде случаев выбором соответствующего режима свар-ки удается избежать образования закаленных зон в сварном соединении, что дает возможность не производить термической обработки конструкции после сварки. Для сварных изделий из среднеуглеродистых хромомолибденовых сталей (34ХМ) отпуск после сварки обязателен во всех случаях.

Значительно более резкое повышение и теоретической, и фактической производительности, а также вообще технико-экономической эффективности оборудования дает сопровождающееся существенным ростом концентрации и интенсификации операций изменение технологического принципа обработки, вытекающее из изменения метода обработки, конструкции изделия, материала изделия, применения новых видов энергии.

При определении необходимости термической обработки конструкции необходимо учитывать и возможные ее отрицательные последствия. В результате проведения этой операции могут быть ухудшены свойства основного металла, могут возникнуть трещины и дополнительные термические напряжения. Введение операции термической обработки заметно повышает трудоемкость изготовления изделия, а в ряде случаев, особенно для крупногабаритных узлов и при выполнении сварочных работ в монтажных условиях, встречает серьезные затруднения. Кроме того, имеющееся термическое оборудование иногда не отвечает требованиям выдерживания необходимых режимов нагрева, выдержки и охлаждения крупногабаритных изделий, что может приводить к образованию трещин, короблению и ухудшению свойств материала конструкции. В связи с этим в течение длительного времени изучаются возможности отказа от выполнения термической обработки при обеспечении надежной эксплуатации конструкции в исходном после сварки состоянии.

Работоспособность сварных соединений в условиях эксплуатации определяется способом и режимами сварки, составом присадочного и основного материалов, структурными превращениями в металле шва и окОоТошовной зоне, возможностью термической обработки конструкции сварного узла.

а. Качество сварных соединений зависит от характера (свойств) основного материала и присадочного материала; способа сварки; предварительной и последующей обработки: конструкции сварного соединения.

а. Качество сварных соединений зависит от характера (свойств) основного материала и присадочного материала; способа сварки; предварительной и последующей обработки: конструкции сварного соединения.

Обычные резьбовые соединения чаще всего состоят из болта и гайки. В стандартах типы болтов (табл. 3) различают по характеру обработки, конструкции стержня и головке. В практической работе на производстве очень важно уметь быстро ориентироваться в ОСТах или ГОСТах на резьбовые изделия и отыскивать необходимые размеры их по справочнику или каталогу.