Обработки коррозионно

Пример. Определить коэффициент точности ТС операции обработки корпусной заготовки, закрепленной в приспособлении на столе вертикально-фрезерного станка торцовой фрезой, установленной в шпинделе (при помощи оправки).

Схема базирования и обработки корпусной детали / на вертикальном расточном станке с ЧПУ 2 и схема его размерных связей, возникающих при обработке, приведена на рис. 15.6, где видны три системы координат: нуль станка, нуль детали, нуль обработки (исходная точка). Координаты программируемых точек ГПРОГ (рис. 15.6) в общем случае в пространстве представлены гпрог == fi — fo, где rt — радиус-вектор текущей координаты опорной точки; ?0 — радиус-вектор размера координаты исходной точки. При подготовке программы возникают размерные связи, представленные векторами.

ются как недостаточным, так и слишком высоким уровнем концентрации операций. Первое приводит к увеличению числа станков и обслуживающих их рабочих, к увеличению станкоем-кости, трудоемкости, себестоимости детали, второе — к созданию сложного, дорогостоящего и недостдточно надежного оборудования, частые простои которого также вызывают увеличение станкоемкости и себестоимости детали. Сложность и важность проблемы правильного выбора оптимального варианта построения системы покажем на 'конкретном примере обработки. корпусной детали, характерной для многих отраслей промышленности. При использовании одних и тех же методов обработки ее поверхностей и одного и того же типа оборудования — агрегатного, можно предложить 22 принципиально отличающихся варианта структуры процесса и схем построения станочных систем (табл. 8). Главная отличительная особенность вариантов — это степень концентрации элементарных операций, определяемая числом объединяемых на одном станке или станочной системе режущих инструментов.

Варианты построения агрегатированных станочных систем для обработки корпусной детали

В табл. 12 дан перечень элементарных операций, необходимых для сборки топливного насоса автомобиля КамАЗ. Построена таблица, так же как и табл. 9 вариантов техпроцесса обработки корпусной детали. В ней представлены следующие варианты структуры.

Обработка плоских поверхностей. В качестве черновой базы при выполнении первой операции обработки корпусной детали необходимо в ряде случаев использовать наиболее ответственные отверстия, полученные в отливке. Например, правильное положение пазов на опорной поверхности корпуса передней бабки (фиг. 78, б) обеспечивается установкой корпуса шпиндельным отверстием на специальной оправке. При обработке базовых поверхностей блок цилиндров устанавливается в приспособлении по двум крайним цилиндровым отверстиям.

Рис. 67. Схемы обработки корпусной детали: / —

Рис. 108. Наладка шестишпин-дельного полуавтомата для обработки корпусной детали с высокими требованиями по точности и шероховатости

На рис. 108 представлена наладка горизонтального шестишпиндельного полуавтомата для обработки корпусной детали из штучной заготовки. Заготовка из алюминиевого сплава, полученная методом точного литья, обрабатывается на расточном станке, на котором обтачивается базовый поясок и торец, после чего она поступает на полуавтомат. В наладке применены специальные приспособления для отвода резца при обратном ходе во избежание получения рисок и повреждения поверхностей при обтачивании по наружному диаметру

Рис. 137. Наладка восьмишпиндельиого полуавтомата для одиоцикловой обработки корпусной детали с применением телескопических суппортов

рис. 139. Особенностью данной наладки является применение на позиции V специальной откидной борштанги конструкции ЗИЛ вместо жесткой скалки, что позволило сократить в 2,7 раза основное время токарной обработки корпусной детали.

щихся для изготовления поковок, достаточно велика. Например, стоимость механической обработки коррозионно-стойкой стали 302, титанового сплава 6AI — 4V и сплава инконель X может быть соответственно в 4,7 и 17 раз больше, чем стоимость механической обработки алюминия.

Р18К5Ф2, Р9М4К8, Р6М5К5 — повышенные вторичная твердость и износостойкость; Шлифуемость ниже, чем у Р14Ф4. Предназначается для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Р9К5, Р9К10 -^ повышенная вторичная твердость; Шлифуемость пониженная, близкая к шлифуемости Р9. Предназначена для обработки сталей и сплавов с повышенной твердостью и вязкостью. Р9К10 применяется также для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов.

ВК8 — для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и пх сплавов и неметаллических материалов, обработки коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов (в том числе сплавов титана);

Фрезы, долбяки, зенкеры, метчики, плашки для получистовой и черновой обработки углеродистых и легированных сталей на повышенных режимах резания, а также для обработки коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных сталей; по сравнению со сталью марки Р9К5 имеет лучшие режущие свойства

Обработки коррозионно-стойких сталей GC2025 Sandvik Ti (C, N) + + A12O3

Р6М5 Все виды режущих инструментов для обработки с обычными скоростями резания углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 1 ГПа, а также зуборезные и резьбонарезные инструменты для обработки коррозионно-стойких сталей

*' Предусматривается исполнение INOX - для обработки коррозионно-стойкой стали. *2 Изготавливаются также лепестковые шлифовальные щетки.

Для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей рекомендуется применение лепестковых головок INOX. Для алюминия и его сплавов, меди, бронзы, титана, для высоколегированных сталей, а также для пластмасс рекомендуются лепестковые шлифовальные головки, содержащие в качестве абразива карбид кремния.

* Предусматривается исполнение INOX - для обработки коррозионно-стойких сталей.

*г Предусматривается исполнение ГМОХ-Forte - для обработки коррозионно-стойких сталей.