Обработки магниевых

§ 11.5. Особенности термической обработки легированных сталей

§ 11.5. Особенности термической обработки легированных сталей ........................ 170

20.3. Особенности термической обработки легированных сталей

20.3. Особенности термической обработки легированных сталей...........90

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения: конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностойких и инструментальных.

Диффузионная сварка и сборка больших узлов из нескольких деталей, изготовляемых ковкой, является важным достижением, используемым на некоторых авиационных заводах и в исследовательских институтах. Процесс диффузионной сварки удовлетворяет нескольким из перечисленных выше требований, а именно: он сокращает процесс механической обработки, упрощает оснастку, экономит стратегические материалы. Получаемые соединения имеют хорошие усталостные свойства. Стоимость механической обработки легированных сплавов, применяю-

Всесоюзным научно-исследовательским институтом твердых Сплавов (ВНИИТС) разработан ряд сплавов, значительно превосходящих существующие, например, сплав ТТ32К8, содержащий 60% карбида вольфрама, 15% карбида титана, 17% карбида тантала и 8% кобальта. Сплав предназначен для обработки углеродистых и легированных сталей с высокими скоростями и средними подачами (0,2— 0,3 мм/об), он в 1,05—1,2 раза прочнее сплава Т15К6, а по износостойкости превосходит его в 1,86—2,2 раза. Для обработки легированных и модифицированных чугунов предназначен сплав ТТ8К.6, который также примерно в 2 раза превосходит по износостойкости ВК6М и в 1,4—1,8 раза прочнее его [4].

Брак по закалочным трещинам на деталях указывает на резкую закалку, которая может быть вызвана присутствием воды в закалочном баке с маслом в случае обработки легированных сталей.

9. Режимы окончательной термической обработки легированных инструментальных сталей [5, 9, 10]

С увеличением пластичности металла и усилия резания размеры пластически деформируемой зоны при обработке растут. В случае обработки легированных малопластичных материалов упрочняющие фазы, легирующие элементы, являются стопорами дислокации. Поэтому размеры зоны деформации при обработке сокращаются, а усилие резания возрастает. Сокращение зоны деформации наблюдается при обработке на высоких скоростях, что обусловлено превышением скорости резания над скоростью движения дислокационных полос скольжения.

Термомеханическая обработка. В настоящее время существуют два основных типа этого нового метода термической обработки легированных сталей. Первый применяется для упрочнения изделий, работающих при температурах не выше 100—200° С, и описан в этом разделе, второй — для изделий, работающих при высоких температурах (до 900° С), приведен в гл. XV.

Табл. 10.—Тепловые режимы обработки магниевых сплавов деформируемых жаропрочных

Известен следующий способ обработки магниевых сплавов перед склеиванием:

Из быстрорежущей стали для обработки магниевых сплавов D = 64-40 мм; 1р = 18-т-ЗО мм. Короткие: L — 140 -=-355 мм; I = 26 -4-50 мм. Длинные; L = 170 -=-400 мм; I = 34 -И06 мм

Увеличение параметров режима резания металлов привело в последние годы к резкому сокращению продолжительности рабочих циклов станков и автоматических линий (АЛ). Так. для АЛ, спроектированных Мое СКВ АЛ и АС для Волжского автозавода и ряда других предприятий, весьма характерными являются циклы продолжительностью 30 сек-и менее. Высокие параметры режимо резания (а,следовательно, сокращенные рабочие циклы) особенно характерны для обработки магниевых сплавов.

Режимы термической обработки магниевых сплавов приведены в табл. 102.

Режимы термической обработки магниевых сплавов

Режимы термической обработки магниевых сплавов приведены в табл. 278.

278. Режимы термической обработки магниевых сплавов [43]

Термическая обработка медных сплавов (408). Режимы отжига детален из медных сплавов (409). Режимы закалки и отпуска бронзовых деталей (410). Термическая обработка алюминия и его сплавов (410). Режимы отжига деталей из алюминиевых сплавов (411). Режимы закалки и отпуска деталей из алюминиевых сплавов (412). Термическая обработка изделий из титана и его сплавов (413). Термическая обработка магниевых сплавов (413). Режимы термической обработки магниевых сплавов (413).

Режимы термической обработки магниевых сплавов приведены в табл. 331.

331. Режимы термической обработки магниевых сплавов [54