Обработки механические

Применение того или другого типа инструмента зависит от следующих основных факторов: вида станка; метода обработки; материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации; требуемых точности и класса шероховатости обработки; вида производства (единичное, серийное, массовое).

Выбор материала режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки и зависит от принятого метода обработки, рода обрабатываемого материала и условий работы. Для изготовления режущей части инструмента применяют: а) твердые сплавы, б) инструментальные стали углеродистые, легированные, быстрорежущие; в) металле- имине-рало-керамические сплавы; г) алмазы (натуральные и синтетические).

осуществление дистанционной обработки материала;

Процесс электрохимической обработки (ЭХО) заключается в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.

где R - универсальная газовая постоянная; W0 - начальная энергия активации процесса разрушения напряжения при а = О, постоянная для данного материала в широкой области температур и не зависящая от обработки материала; (Wo - уа) -энергия активации разрушения (Wa> p); т0 - параметр, совпадающий по значению с периодом собственных тепловых; колебаний атомов в кристаллической решетке твердого тела (т0 = 10"12-:-10"4с), постоянный для всех материалов и не зависящий от обработки материала и условий нагрузки; у - характеристика чувствительности материала к напряжению; tp - наработка до отказа.

данного материала в широкой области температур и не зависящую от вида обработки материала.

ментах резания создают оригинальные вещественные, энергетические и информационные структурные уровни, особенно поверхностные. Изменение вещественного расположения, энергетической структуры и информационного поля в процессе обработки материала заготовки Детали приводит к изменению комплексного свойства или комплекса свойств покрытия поверхности материала инструмента рсзиния.

На практике процессы нагревания и ох-лйждения в условиях нестационарных режимов встречаются очень часто. Так, в промышленных печах изделия подвергаются нагреву Для тепловой обработки материала. Например, стальные слитки нагревают перед прокаткой и ковкой в нагревательных печах.

Режимы обработки материала da/dN -103, мм/цикл 4-ю2, мм

5) контроль за правильностью термической обработки материала после его старения (см. приложение 1).

В отношении одинаковости обработки материала и геометрической формы, а также размеров перед образцами сравнения имеют преимущественно образцовые детали, аттестуемые с помощью рассмотренных выше приборов по верхней и нижней границам допустимых значений стандартизованных параметров шероховатости поверхности.

Для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров чугунные отливки отжигают при 500—600 °С. В зависимости от формы и размеров отливки выдержка при температуре отжига составляет от 2 до 10 ч. Охлаждение после отжига медленное, вместе с печыо. После такой обработки механические свойства изменяются мало, а внутренние напряжения снижаются на 80—90 % Иногда для снятия напряжений в чугунных отливках применяют естественное старение чугуна — выдержку их на складе в течение 6—10 ч; такая выдержка снижает напряжения на 40—50 %.

Магний вводят в сплав АЛ4 для упрочнения. Он образует с кремнием химическое соединение Mg2Si, которое является упрочняющей фазой. Максимальный эффект упрочнения сплава этой фазой наблюдается после термической обработки. Механические свойства сплава следующие:

Сплав А/732. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью и достаточно высокой прочностью по отношению к сплавам АЛ2 и АЛ4. Присутствие в нем магния и титана позволяет получать высокую прочность без термической обработки. Сплав предназначен для литья тяжелонагруженных деталей автомобильных двигателей: "Блок цилиндров", картер, крышки, головки блока и других деталей. Механические свойства сплава следующие: ав = 270 МПа; д = 2%; твердость 74 НВ.

Марка стали Режим термической обработки Механические свойства

Режим обработки Механические свойства

обработки Механические свойства

обработки Механические свойства Источник

обработки Механические свойства Источник

Материал — сплав Режим обработки Механические свойства

Выбор марок сталей для зубчатых колес. Без термической обработки механические характеристики всех сталей близки, поэтому применение легированных сталей без термообработки недопустимо.

Режимы термической обработки Механические