Обработки металлической

Многообразие условий эксплуатации и обработки металлических материалов предопределяет необходимость проведения большого числа механических испытаний [20, 95]. Они классифицируются по разным принципам. Один из них — схема напряженного или деформированного состояния. Второй — это способ нагружения образца в процессе испытания.

166. Поболь ИЛ. Использование электронно-лучевого воздействия в технологиях второго поколения поверхностной обработки металлических материалов //Трение и износ. 1993. Т. 14, №3. С. 525-531.

Многообразие условий эксплуатации и обработки металлических материалов предопределяет необходимость проведения большого числа механических испытаний [20, 95]. Они классифицируются по разным принципам. Один из них — схема напряженного или деформированного состояния. Второй — это способ нагружения образца в процессе испытания.

G3 85 15 13,7 Для механической обработки металлических мате-

51. Мушкин А. М., Тузов М. С. Контроль качества термической обработки металлических изделий методом вихревых токов.— В кн.: Электромагнитные методы контроля качества. МДНТП, 1965.

G3 85 15 13,7 Для механической обработки металлических мате-

Обработка поверхностей. Процессы газовой обработки металлических поверхностей аналогичны строганию и фрезерованию плоскостей, выемок и канавок (фиг. 266).

Сравнительные режимы газовой обработки металлических поверхностей приведены в табл. 161.

В книге впервые в отечественной литературе обобщен опыт и даны рекомендации по практическому применению оптических квантовых генераторов в машиностроении и приборостроении. Описаны физические основы лазерной техники. Рассмотрены основные типы лазеров и приведен сравнительный анализ их характеристик и режимов работы. Изложены методы контроля и управления лазерным лучом. Показано применение лазеров для обработки металлических и неметаллических материалов, неразрушающего контроля, измерения деформаций, а также в технологических процессах изготовления элементов микроэлектронной аппаратуры.

«Кварц-2». Установка с лазером на азоте (рис. 181) предназначена для обработки монолитных кварцевых фильтров и прецизионных кварцевых резонаторов в лабораториях и цеховых условиях, а также для прецизионной обработки металлических тонких пленок. Установка работает в импульсном режиме; мощность в импульсе 1000 Вт, частота следования импульсов фиксированная от 1 до 100 Гц. Схема обработки изделий контурно-проекционная. Форма маски — квадрат с размерами в плоскости

Серная кислота дает два ряда солей; кислые (бисульфаты) и средние (сульфаты). Концентрированная (выше 93°/о) серная кислота не действует на железо. Серная кислота и ее соли — важнейшие продукты основной химической промышленности, используемые во многих отраслях техники. В машиностроении серная кислота используется для обработки металлических поверхностей, при зарядке аккумуляторов, при электрополировании — для изготовления электролитических ванн и пр.

§ 2. ХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

§ 2. Химические и электрохимические методы обработки металлической поверхности.......... 328

В работе исследуется неравновесность процесса обработки металлической матрицы потоком высокоскоростных частиц (1,5—8 км/с), сформированным в ударной волне. При этом реализуется эффект сверхпроникания частиц на глубину до 1000 диаметров частиц и более, в то время как классическая гидродинамика предсказывает возможность проникания не. более 5—6 диаметров. При исследовании образующиеся структуры в материале матрицы обнаруживают свойства, отличные от исходных свойств материала. В разрезе обработанных материалов наблюдаются парное чередование локальных зон пониженной И Повышенной твердости. В частности, при использовании в качестве матрицы образцов меди.

ствующей до трения, к шероховатости, обусловленной параметрами трения. Гребешки неровностей поверхности трения металлического элемента, получающиеся при механической обработке, располагаются по винтовой линии, а движение каждой точки поверхности происходит по окружности, что вызывает увеличенный отрыв частиц фрикционного материала, сопровождающийся также и износом поверхности трения металлического элемента. Часть металлических частиц, внедрившихся в накладку, ускоряет процесс износа металлической поверхности, а часть продуктов износа, располагаясь между трущимися поверхностями, увеличивает износ обеих поверхностей. Чем выше класс чистоты обработки металлической поверхности трения, тем быстрее идет приработка и тем меньше первоначальный (приработочный) износ. Однако чрезмерно высокий класс чистоты поверхности трения не вызывается необходимостью. Следует считать практически целесообразной обработку поверхности трения металлического элемента трущейся пары не ниже V6.

виды покрытии, получаемые путем химической или электрохимической обработки металлической поверхности детали. Широкое применение находит фосфатпрование для защиты стальных деталей.

Основным видом механического изнашивания является абразивное изнашивание — процесс режущего или царапающего действия твердых частиц (твердых структурных элементов, выступающих неровностей твердого материала) сопряженной детали, либо посторонних твердых частиц, попавших извне, шаржирующих поверхности трения или перемещающихся между ними. Абразивное изнашивание проявляется наиболее ярко и характеризуется наибольшей скоростью в узлах с открытыми поверхностями трения, загрязненными отходами обработки—металлической стружкой, окалиной, абразивом, цылью (направляющие

Предохранение поверхностей трения от попадания отходов обработки (металлической стружки, окалины, абразива, песка), оказывающих абразивное воздействие на поверхности трения и вызывающих резкое (в десятки раз) возраста-нпе скорости изнашивания.

па направляющих движения подачи (низкие скорости скольжения) — загрязнение направляющих отходами обработки (металлической стружкой, песком, абразивом) при недостаточной смазке. Частицы загрязнения, обладая развитой поверхностью, удерживают значительное количество смазки, облегчая переход к сухому трению; срезая и деформируя поверхностные слои металла (с защитными пленками) они приводят к сухому трению ювеиильных (чистых) поверхностей, вызывая задпры.

Чистота обработки металлической поверхности имеет решающее значение для эффективности однородных манжет. Рекомендуется обработка не грубее 0,4 мк. При чистоте поверхности, соответствующей среднеквадратичной величине микронеровностей не выше 0,2 мк, возрастают общие потери на трение. Однородные манжеты обычно работают при более сухой поверхности вала, чем в случае применения других типов уплотнений, что объясняется отсутствием абсорбционных свойств у синтетических резин.

Металлы и обработка'поверхностей. Очень важным условием безупречной работы уплотнения является правильность выбора материала и чистоты обработки металлической поверхности, по которой перемещается манжета. Твердый мелкозернистый металл, позволяющий добиться высокой чистоты поверхности, обеспечивает низкие потери на трение и малый износ манжеты. Коэффициент трения манжет по мягким металлам довольно высок при любой чистоте обработки. Штоки, работающие в среде атмосферного воздуха, следует хромировать. В загрязненной среде манжету и другие детали необходимо предохранять с помощью защитных скребковых уплотнений.

Если основной прием обработки металлической поверхности один и тот же, например полировка, то даже незначительные различия в обработке заметно отражаются на лучеиспускательной способности С.