Обработки необходимо

Рекомендуемые по ГОСТ 1071—67 режимы термической обработки некоторых сталей, указанных в табл. 41, приведены в табл. 4:2.

Сплав ТТ10К8Б предназначается для черновой и получистовой обработки некоторых труднообрабатываемых материалов (жаропрочные стали и сплавы и др.)

Для обработки некоторых металлов в электролит добавляют серную кислоту или гидроокись натрия. Электрод или инструмент погружается в обрабатываемое изделие со скоростью 19—0,508 мм/мин. Иногда обработка производится при неподвижном инструменте и прижимаемой к нему детали.

Качество термической обработки некоторых стареющих алюминиевых сплавов оценивают по твердости. Между твердостью и электрической проводимостью у этих сплавов также имеется корреляционная связь. Характерная зависимость между твердостью и электрической проводимостью для трех сплавов АК6.Д1 и Д16 представлена на рис. 4-15. Как правило, разброс значений твердости при многократном повторении измерений в 1,5—2 раза больше, чем электрической проводимости при измерениях приборами ИЭ.

На фиг. 584, б дан пример переработки конструкций корпуса коробок скоростей, проведенной с целью дать возможность растачивать его на агрегатном станке. Нетехнологичность конструкции, как видно из развертки на фиг. 584, а, заключалась в том, что при ней требовалась торцевая обработка с внутренней стороны. Система расположения размеров отверстий на осях была односторонняя «елка», и для обработки некоторых отверстий необходимо было пользоваться нежестким инструментом (длинным и малого сечения). В переработанной конструкции торцева-я обработка с внутренней

Наряду с выборочным контролем по параметрам, определяемым техническими требованиями и чертежами, в объеме и с периодичностью, о которых было сказано выше, в некоторых случаях на АЛ создают специальные пункты сплошного приемочного контроля, расположенные по ходу технологического процесса. На этих пунктах контролируемые параметры выбирают с учетом следующих соображений: а) после операций, повторное проведение которых для устранения дефектов обработанных поверхностей становится невозможным в случае обработки детали на последующей операции (в связи с отсутствием имевшихся ранее технологических баз); б) перед операциями, требующими аварийной блокировки от попадания на них изделий, не соответствующих операционному чертежу; в) после операций окончательной обработки некоторых поверхностей детали (это ликвидирует непроизводительные затраты, связанные с дальнейшей обработкой заведомо бракованных деталей, и уменьшает объем приемочного контроля изделий в конце АЛ); г) после окончательной обработки деталей в конце АЛ по параметрам, служебное назначение которых требует высокой гарантии их качества.

Обработка деталей. В табл. 5—14 приведены типовые технологические процессы обработки некоторых деталей типа тел вращения. Типовые технологические процессы определяют последовательность и число технологических операций, необходимых для полной обработки наиболее характерной детали данной группы. При обработке деталей, имеющих конструктивные и технологические отличия от типовой в технологические процессы вводят необходимые изменения и дополнения.

ТТ10К8-Б— для черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, коррозионпо-стойкпх сталей аустенптного

Режимы термической обработки некоторых заготовок для деталей машин из деформируемых

В табл. 26 приведены результаты обработки некоторых материалов. Минимальный размер элемента, достигнутый при обработке по проекционному методу на пленках Сг и А1 толщиной до 500 А, составил 1,1—1,5 мкм.

Результаты обработки некоторых материалов методом лазерной литографии

Для расчета элементов шлифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92): тангенциальную Р2, радиальную Ру и осевую -Рх. Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Рх — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Рг используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга.

Для обеспечения непрерывности процесса обработки необходимо, чтобы зазор между инструментом-электродом и заготовкой был постоянным. Для этого электроискровые станки снабжают следящей системой и механизмом автоматической подачи инструмента. Инструменты-электроды изготовляют из медно-графитовых и других материалов.

Для обеспечения точности обработки необходимо, чтобы конструкции режущих инструментов и приспособлений также обладали достаточной жесткостью. С этой целью в некоторых случаях применяют дополнительные опоры; например, на расточных станках при растачивании глубоких отверстий (или нескольких отверстий, расположенных

Выбор метода обработки зависит от заданной точности обрабатываемой детали. Выбирая метод обработки, необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. В тех случаях, когда нет необходимости в точной обработке, пользоваться точными методами работы нецелесообразно, так как это приведет только к удорожанию изделия.

Основным, хотя и не единственным способом наиболее точной обработки является шлифование, посредством которого сравнительно легко и экономично достигается точность 2-го, а при тщательной работе — и 1-го класса точности. Главное преимущество шлифования перед обработкой резцом заключается в том, что при шлифовании можно снимать с поверхности детали очень тонкие стружки и таким образом довести деталь до необходимого размера. При снятии стружки резцом толщина ее не может быть столь малой, как при шлифовании, так как резец не может снимать стружку меньше определенной толщины. На точность обработки резцом влияет также его износ.

Требования в отношении механической обработки. В соответствии с требованиями к шероховатости поверхности и точности размеров детали принимается тот или иной способ механической обработки. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск,-снимаемый режущим инструментом за один или несколько проходов. Следовательно, общий припуск находится в зависимости от способов механической обработки, требующейся для изготовления детали по техническим условиям.

Выбор метода обработки зависит от требований, предъявляемых к точности и классу шероховатости обработки данной детали. Необходимая точность обработки в соответствии с требованиями того или другого класса точности достигается на различных станках разными способами. При выборе метода обработки необходимо учитывать экономическую целесообразность его применения. Класс точности и класс шероховатости поверхностей детали должны определяться только конструктивными и эксплуатационными условиями ее работы. Недостаточная точность может ухудшить качество машины, но в то же время

Затраты на инструмент входят в себестоимость обработки (по статье накладных расходов), поэтому, выбирая инструмент в соответствии с принятым методом обработки, необходимо стремиться к полному использованию его режущих свойств.

Для составления карт механической обработки необходимо иметь помимо указанных в гл. VIII исходных данных (производственная программа, чертежи, спецификация, описание конструкций, технические условия) следующие руководящие и нормативные материалы:

Для всех сталей и сплавов, помимо указанных выше способов, рекомендуется также способ, основанный на восстановлении окислов атомарным водородом. В этом случае образцы после испытания погружают в ванну с расплавленным металлическим натрием, через который непрерывно продувают сухой аммиак. Температура расплава 350—420° С, длительность процесса 1—2 ч. Выбранный режим обработки необходимо проверять на неокисленном образце. Контрольный неокисленный образец не должен изменять свою массу в течение времени, соответствующего выбранному режиму удаления продуктов окисления.

Стали групп Б и В применяют в тех случаях, когда при производстве изделий используется сварка, горячая деформация или изделие необходимо упрочнять термической обработкой. Для определения режима обработки необходимо знать химический состав стали.