Обработки непосредственно

Технологические процессы, осуществляемые посредством сложных пространственных многовариантных движений, не могут быть автоматизированы простыми средствами, например при установке заготовок и съеме изделий, при погрузочно-разгрузочных работах, сварке, ковке и др. Характер движений исполнительного органа зависит от формы и размеров объекта и технологии его обработки. Необходимость автоматизации технологических операций подобного типа привела к созданию механических систем, моделирующих свойства конечностей человека и воспроизводящих их двигательные функции. Такие системы называют манипуляторами, автооператорами и промышленными работами.

технологические операции, способ обработки, необходимость, сварки и выбранный способ сварки;

Гелий служит для передачи тепла от стенок камеры, где установлен нагреватель, к ячейкам с образцами. После того как установилась заданная низкая температура (обычно 77 или 20 К), согласно программе, введенной в компьютер, начинается линейное повышение температуры. Компьютер оценивает температуру эталона в сравнении с запрограммированной и в зависимости от величины этой разницы меняется напряжение, подаваемое на нагреватель. Т. э. д. с. простой и дифференциальных термопар измеряется через определенные промежутки времени чувствительным вольтметром. Эти данные вводятся в память компьютера для последующей обработки. Необходимость компьютера очевидна: ЭВМ позволяет снять 7280 показаний в интервале 20—300 К через 0,5 К от тринадцати термопар. При скорости нагрева 1 К/мин замеры обычно проводили через 0,5 или 1 К.

Примечание. Рекомендуется применять центровые отверстия фо рмы: А — в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает; в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе эксплуатации гарантируется соответствующей термической обработкой; В — в случаях, когда центровые отверстия являются базой для .многократного использования, а также когда центровые отверстия сохраняются в готовых деталях; Т — для оправок и калибров.

Шероховатость поверхности ниже 7-го класса чистоты на деталях с небольшой площадью обработки свободно достигается путем обработки лезвийным инструментом: резцами, фрезами, развертками и т. п. Для этого в подавляющем большинстве случаев применяются общеизвестные методы обработки, достаточно подробно освещенные в современной технической литературе. Наряду с этим на заводах тяжелого машиностроения встречаются и некоторые особые методы обработки, необходимость применения которых обусловливается значительным весом деталей, большими размерами обрабатываемых поверхностей, единичным характером производства и рядом других факторов.

Форма А - в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает, и в случаях, когда сохранность центровых отверстий в процессе их эксплуата-

после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает;

При использовании тензорезисторов важно учитывать следующее: тип тензорезисторов и клея; возможность тепловой обработки; необходимость герметизации; измерительную аппаратуру. В случае массового тензомет-рирования натурных конструкций при повышенных температурах следует принимать во внимание дополнительные факторы: одновременное использование сотен и тысяч тензорезисторов; удобство установки тензорезисторов и монтажных цепей; компенсацию влияния изменения сопротивления длинных (до 1000 м и более) измерительных линий; недоступность тепловой обработки при монтаже тензорезисторов; минимальное число отказов при монтаже и в процессе эксперимента.

Любая корректировка дозы вводимых реагентов основывается обычно на результатах анализа котловой воды, тогда как данными анализов исходной и питательной воды руководствуются для изменений процесса обработки, необходимость в которых может возникнуть в связи с изменениями характеристик воды. В исключительных случаях дозу корректируют на основании анализов питательной воды. Очевидно, что необходимость в такой корректировке возникает только тогда, когда данные анализов показывают расхождение между фактическим составом котловой воды и расчетным.

фо рмы: А — в случаях, когда после обработки необходимость в центровых

Индукционный нагрев позволяет: сократить длительность термической обработки, а следовательно, увеличить производительность труда; получать изделия без окалины, что уменьшает величину припуска на дальнейшую обработку, и уменьшить деформацию и коробление изделий в процессе термической обработки. Наряду с этим индукционная закалка создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. Особенно эффективен этот метод для серийного и массового производств. В то же время

2) исходную базу механической обработки следует привязывать к черновой литейной базе; все остальные размеры механически обрабатываемых поверхностей — к базе механической обработки непосредственно или с помощью других размеров.

Особое место в обеспечении заданной точности занимают операции термической и термохимической обработки, непосредственно предшествующие окончательной обработке. Выбор среды и рациональной схемы охлаждения, применение закалки в штампах и другие

6. Улучшения качества при изготовлении уплотнений — требование повышения надежности и долговечности их. Больше того в редуцирующих и предохранительных клапанах чистота обработки непосредственно уплотняющих поверхностей оказывает влияние на устойчивость рабочих процессов. В то же время в вентилях с полимерными уплотнителями условия работы таковы, что требования по качеству обработки можно значительно снизить.

На АЛ из агрегатных станков должна быть предусмотрена возможность контроля точности обработки непосредственно после каждого станка (или, в крайнем случае, после двух станков, расположенных рядом) и возможность удаления бракованной детали. Если контроль детали непосредственно на АЛ не допускается по условиям техники безопасности, а также в том случае, когда время контроля превышает время цикла работы АЛ, необходимо на каждой АЛ предусмотреть отдельную контрольную площадку. Для облегчения подачи детали на контрольную площадку следует иметь стандартную секцию с роликовым конвейером. Контрольная площадка должна быть оснащена ручными или автоматизированными средствами контроля.

Реализация активного контроля в процессе обработки непосредственно по размерам обрабатываемой детали связана с большими затруднениями, которые можно объяснить главным образом отсутствием достаточно точных и надежных датчиков, способных контролировать размеры детали непосредственно в процессе обработки. Чтобы датчик устройства активного контроля был достаточно точным и надежным, у него не должно быть прямого контакта с измеряемой деталью, т. е. необходимо создание виброконтактных и бесконтактных датчиков.

2) исходную базу механической обработки следует привязывать к черновой литейной базе; все остальные размеры механически обрабатываемых поверхностей — к базе механической обработки непосредственно или с помощью других размеров.

Неточность и износ инструмента. Точность обработки непосредственно связана с точностью изготовления режущего инструмента в двух случаях:

1) полученные статистическими методами данные о так называемой средней экономической степени точности обработки, непосредственно указывающие допуск, который можно обеспечить при применении данного процесса обработки; недостаток —ориентировочный характер и возможность использования лишь в порядке первого приближения;

Многие элементы деталей типа отверстий малого диаметра, пазов, проточек, буртов, уступов, кольцевых выступов образуются путем механической обработки непосредственно в теле заготовок.

2. АСУ ТП с вычислительным комплексом, выполняющим информационно-вычислительные функции. Этот вид систем (рис. G.4) содержит все функциональные элементы, присущие предыдущей системе, и дополнен ВК, который получает информацию о состоянии объекта и осуществляет централизованный контроль, вычисление комплексных технических и технико-экономических показателей. Анализ информации, выработка решений и реализация управляющих воздействий в такой системе возлагаются на оператора. Полученные данные, кроме вывода на централизованные средства отображения информации, могут передаваться для дальнейшей обработки непосредственно в вышестоящую АСУ или выводиться для этой цели на внешние накопители (перфоленты, перфокарты и др.)