Обработки нескольких

4. Диссоциированный аммиак (ДА), содержащий 75 % Н.; и 25 % N2, или диссоциированный аммиак с частичным дожиганием водорода с а — 0,7ч-0,9 и последующей осушкой (ПСА-08). Атмосфера ПСА-08 состоит из 7—20 % Н2, 84—80 % N2. Диссоциированный аммиак (ДА и ПСА-08) применяют главным образом при нагреве для термической обработки нержавеющих и электротехнических сталей.

Особое внимание уделяется созданию мелкозернистых вольфра-мокобальтовых сплавов. Для чистовой обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов разработаны, в частности, сплавы ВК6-ОМ, ВК.Ю-ОМ, ВК15-ОМ. Размер зерен карбида в них составляет всего 0,5—1,0 мкм, это позволяет существенно повысить износостойкость сплава при незначительном снижении его прочности. Стойкость сплава ВК6-ОМ, например, в 1,5—3 раза выше стойкости сплавов ВК8, ВК6М и ВКЗМ. Мелкозернистая структура позволяет затачивать инструменты с минимальными радиусами округления режущих кромок, вследствие чего можно вести обработку с обеспечением 1— 2-го классов точности и 7—8-го классов шероховатости.

размер зерен (~5 мк), тем выше статическая прочность твердого сплава и его ударная вязкость и меньше твердость и износостойкость. В настоящее время находят широкое применение твердые сплавы, изготовленные с более крупным зерном, ВКЗМ, ВК4, ВК.6М и ВК8М, где буква М обозначает сплавы с мелкозернистой структурой, а В—с крупнозернистой структурой (ГОСТ 3882—67) для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Р9К5 Р9КДО Р18К5Ф2 Повышенные твердость в горячем состоянии и красностойкость. 'Шлифуемость такая же, как и у стали Р9 (Р9М) Инструменты для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов, твердых материалов, а также режущие инструменты, нагревающиеся при работе до высоких температур

Применение механотермической обработки (МТО), которая заключалась в предварительной пластической деформации заготовок образцов растяжением на 20 % и последующего старения, дало возможность увеличить предел выносливости стали с 270 до 350 МПа (см. рис. 26); максимальный условный предел коррозионной выносливости при этом достигает 320 МПа. Применение механотермической обработки нержавеющих аус-тенитных сталей обусловливает увеличение плотности и равномерности распределения в них дислокаций и их полигонизацию. Повышение сопротивления усталостному и коррозионно-усталостному разрушению стали после МТО объясняется затруднением движения полигонизованных дислокаций, а также затормаживанием диффузионных процессов. Резкое снижение упрочняющего эффекта при нагреве стали до 800°С происходит из-за интенсивных рекристаллизационных процессов выделения и коагуляции вторичных фаз.

Р9К.5, Р9К10, Р18К5Ф2 (Р9К5М, Р9КЮМ, Р18К5Ф2М) — повышенная твердость и красностойкость, пониженная шлифуемость. Для инструментов, нагревающихся в процессе работы до высоких температур; для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов и других твердых материалов.

То же для обработки нержавеющих сталей Исполнительные размеры по МН 1579-61 — 1581-61

для обработки нержавеющих сталей Исполнительные размеры по МН 1582-61

Режущие инструменты для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов

Режущий инструмент для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей, а также других материалов различной твердости

Режущий инструмент для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов, твердых материалов

Для одновременной обработки нескольких отверстий применяют многошпиндельные вертикально-сверлильные станки. Шпиндели на этих станках устанавливают в сверлильной головке в зависимости от расположения отверстий в заготовке.

3) должны быть установлены оптимальные режимы резания исходя из возможности рационального применения одновременной обработки нескольких деталей, одновременной работы несколькими инструментами и в тех случаях, где это возможно, одновременного обслуживания одним рабочим нескольких станков;

4) применение нескольких инструментов для одновременной обработки нескольких поверхностей детали, что также дает значительное сокращение времени на обработку;

ВОЛОЧЕНИЕ — обработка металлов давлением, состоящая в протягивании — обычно в холодном состоянии — изделий круглого или фасонного профиля (гл. обр. прутков, катанки, труб) через отверстие (фильеру), площадь выходного сечения к-рого меньше площади сечения исходного изделия (см. Волока). В результате В. поперечные размеры изделий уменьшаются, а длина увеличивается. В. производят на волочильных станах, имеющих неск. фильер для одновременной обработки нескольких заготовок.

В многопозиционных машинах II класса линейные или карусельные транспортеры движутся с остановками. Во время остановок транспортера в рабочих позициях машины одновременно выполняются технологические операции обработки нескольких объектов, находящихся в разных рабочих пози-ция-х. Это дает возможность наиболее просто максимально увеличивать время

при обработке каждой поверхности за отдельную операцию, при обработке же за одну установку нескольких поверхностей задание размеров от установочной базы до каждой поверхности не всегда представляет технологически наиболее оптимальный вариант. Для нахождения последнего необходимо учитывать условия одновременной обработки нескольких поверхностей деталей.

t3) возможность одновременной обработки нескольких поверхностей за одну операцию.

В случае одновременной обработки одной или нескольких поверхностей детали с. разных сторон осуществляется параллельная концентрация элементарных операций первой степени (КШр). Сочетание параллельной обработки нескольких поверхностей с последовательной обработкой различных сторон детали или последовательной обработки каждой поверхности детали с одной стороны с одновременной обработкой нескольких сторон дает параллельно-последовательную концентрацию операций первой степени(КШрПс).

fci Класс схем КППс представлен тремя вариантами линий (варианты 8, 9, 10) для последовательной обработки детали в каждой позиции с двух сторон (см. табл. 8). Отличаются АЛ лишь типами применяемых инструментальных блоков. На линиях по варианту 8 используются многошпиндельные насадки, по варианту 9 — револьверные головки, по варианту 10 — многошпиндельные револьверные головки. Последний вариант обеспечивает обработку детали на минимальном числе позиций, однако требует больших затрат времени, чем вариант 8. Очевидно, что линии такого типа вследствие длительного цикла обработки могут быть эффективными только в мелкосерийном производстве при условии их переналадки на группу деталей. Наиболее простыми в переналадке являются линии по варианту 9, так как в их револьверных головках могут быть закреплены инструменты для последовательной обработки нескольких различных деталей.

что и в основном варианте, а также с возможностью обработки нескольких деталей от одних и тех же баз в приспособлении-спутнике АЛ.

Возможность обработки отверстий за два перехода обеспечивается благодаря наличию двухпозиционного передвижного стола, который может занимать два положения на стойке, Стойка установлена на силовом столе, осуществляющем движение подачи в горизонтальном направлении. Обработка отверстий производится за два хода силового стола, между которыми совершает перемещение передвижной стол со шпиндельной коробкой. Преимущество: возможность одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями, в том числе отверстий, являющихся базами. Это позволяет в некоторых случаях сократить число станков в АЛ. Недостатки: а) возмож -ность обработки отверстий не более чем за два перехода; б) расположение обрабатываемых отверстий в детали и ее конфигурация должны быть таковы, чтобы шпиндели, выполняющие предварительную обработку, могли свободно проходить мимо обрабатываемой детали во время окончательной обработки