Обработки нормализации

Механические свойства после термической обработки (нормализация 860°С+закалка с 760—810° С, охлаждение в воде или масле+отпуск 180° С, охлаждение в воде или масле) имеют следующие значения: 0В^800 МПа; оо.г^бОО МПа; 653sl2%;

Механические свойства после термической обработки (нормализация при 860° С+закалка с 760—800° С, масло+отпуск при 180° С, воздух или масло) имеют следующие значения: с?в^1,15 ГПа; о-„,2»0,95 ГПа; 65>10%; г»50%; ан>0,9 МДж/м2.

Механические свойства после термической обработки (нормализация при 960° С, воздух 4-закалка с 840° С, масло+отпуск при 180° С, воздух или масло) следующие: 0^950 МПа; сго,2^750 МПа; """" 2„5*1,ОМДж/м2.

Нормализация 925— 950+обработка холодом —70,2 ч+старение 500, 1 ч Нормализация 1050 + ±20 Закалка 940+10, воздух ил и вода+обработ-ка холодом — 70,2 ч -4-4- старение 450+10',! ч Нормализация 1050 + ±20 Нормализация 950 + ± 10 + обработка холодом — 70,2 ч + старение 425,1 ч О Т) EJ к я S м н- В состоянии поставки только после нормализации Нормализация -j- дополнительная термическая обработка Полунагартованные-j-+дополнительная термическая обработка Нагартованные после дополнительной термической обработки Нормализация 975, воздух или вода+обра-ботка холодом — 70, 2 ч-(--^старенир 425,1 ч Режим термической обработки (температура в °С, среда)

Изучались два варианта локальной термической обработки: нормализация и улучшение. Нагрев осуществлялся от машинных генераторов с частотой тока 2500 гц. Температура контролировалась

1. Детали сечением меньше указанного в табл. 18 (см. гл. VI) проходят операцию термической обработки (нормализация или закалка на среднюю твердость с отпуском) в заготовке. Механическая обработка их производится так же, как и деталей без термической обработки.

Вид и обязательность термической обработки (нормализация, улучшение) для листов из низколегированных сталей по ГОСТ 5520—79 зависят от марки стали и категории поставки.

Влияние ЭМС на контактную прочность стали 40Х исследовали на одноконтактной роликовой машине при качении без проскальзывания с п=1440 мин~'. Ролики диаметром 40 мм и высотой 10 мм с шириной беговой дорожки 3 мм имели четыре режима термической обработки: нормализация; закалка в масле, отпуск при 180°С; ЭМО после нормализации; закалка в масле, отпуск при 180°С, ЭМО. Режим ЭМО следующий: /=630 А; и = = 0,6 м/мин; р=170 МПа. Дополнительное охлаждение в процессе ЭМО осуществлялось 6%-ным раствором эмульсола. В качестве критерия износа было принято образование на контактной поверхности ролика 10.. 13 ямок диаметром 1 ... 1,5 мм. Исследования проводили на роликах в паре с шариковым подшипником при смазывании машинным маслом (пять капель в минуту) .

Рис. 141. Влияние температуры старения на предел прочности основного металла (/) и сварного соединения (2) стали Х15Н9Ю. Режим термической обработки: нормализация при 950° С + выдержка при —70° С, 2 ч

Рис. 142. Изменение механических свойств сварных соединений из стали Х15Н9Ю в зависимости от температуры испытания и старения. Режим термической обработки: нормализация -+- выдержка при —70° С, 2 ч

После упрочняющей обработки (нормализация, холод и старение) (см. табл. 97) сталь приобретает весьма высокую прочность (оь > 150 кГ/мм2 и сг0)2 > 120 к/7лш2) при удлинении ~7—10% и применяется в конструкциях, работающих при температурах до 450—500° С [112] (табл. 102).

Итак, мы видим, что для сохранения достаточной вязкости после одинарной термической обработки (нормализации) предельное значение прочности составляет всего лишь 60 кгс/мм2, а в случае двойной обработки (улучшения) 120 кгс/мм2.

Нормализация проводится с целью уменьшения остаточных напряжений, измельчения зерна и, как следствие, повышения механических свойств поковки. Она состоит в нагреве поковок до температуры выше Ас,, и охлаждении на воздухе. Это наиболее простая и дешевая операция термической обработки. Нормализации подвергаются поковки из низко-, среднеуглеродистых и низколеги-

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла; частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает.

Для исследования колебаний химического состава, твердости, ударной вязкости и относительной износостойкости стали 45 были взяты образцы из 40 плавок Кузнецкого металлургического завода. Образцы из каждой плавки подвергались двум стандартным режимам термической обработки: нормализации и термоулучшению. Для каждого вида термообработки проводились самостоятельные исследования. Статистическая обработка результатов испытаний сводилась к построению кривых нормального распределения и расчету их параметров. Критерием оценки соответствия полученных результатов закону нормального распределения выбран критерий Пирсона Р(%2) [6].

Прочность сварных соединений стали Х15Н9Ю может быть повышена до а = = 110-г-130 кГ/ммг путем их нормализации при 950—975° С, обработки холодом при —70° С с выдержкой 2 ч или при температурах —50 или —60° С с выдержкой 4 ч и последующей рихтовкой и старением при 400 ± 10° С с выдержкой 1 ч, охлаждение на воздухе.

Сталь Х15Н8М2Ю (СН4) после упрочняющей обработки (нормализации, обработки холодом и старения) приобретает весьма высокую прочность (табл. 15) при удлинении около f—10%, ее применяют в конструкциях, работающих при температурах до 450—500° С [1].

После термической обработки (нормализации или закалки с высоким отпуском) все заготовки для шпилек и хомутов подвергают 100%-ному контролю на трещины ультразвуковым методом или с помощью магнитной дефектоскопии. При резьбе диаметром меньше М36 заготовки всех размеров из углеродистых и легированных сталей подвергают контролю на твердость и проверяют механические свойства в количестве 2% от садки. Заготовки из легированных сталей для шпилек и хомутов с резьбой М36 и выше подвергают 100%-ному контролю на твердость.

где о_1осв т— предел усталости основного металла после термической обработки (нормализации и улучшения); CT-ICBT— предел усталости сварных соединений после такой же термической обработки. Для стали 45 <р = 0,15—0,16. Соединения, выполненные сваркой трением, в зависимости от назначения и эксплуатационных требований могут подвергаться поверхностной закалке токами высокой частоты. В связи с этим были проведены исследования по влиянию поверхностной закалки ТВЧ на усталостную прочность сварных соединений (рис. 7.3). Проводилась закалка образцов из сталей 45 и 40Х на установке ЛЗ-67-В. Глубина закалки равнялась 0,15 от радиуса образца, при этом обеспечивалась максимальная усталостная прочность.

Примечание. Качество поверхности поперечно-винтового проката указано после термической обработки (нормализации или улучшения).

Примечание. После термической обработки— нормализации температура испытания +20 °С.

Итак, мы видим, что для сохранения достаточной вязкости после одинарной термической обработки (нормализации) предельное значение прочности составляет всего лишь 60 кгс/мм2, а в случае двойной обработки (улучшения) 120 кгс/мм2.