Обработки обработка

Применяемое оборудование в большинстве является универсальным, подобранным соответствующим образом для изготовления деталей и обеспечивающим сравнительно полную загрузку на основе заранее разработанного календарного и технологического плана обработки.

Способ и схема обработки Оборудование. Режимы и инструмент. Рекомендации для применения

Оборудование для электроискровой обработки металлов

Тип круга Операция обработки Оборудование

Тип круга Операция обработки Оборудование

7. При отсутствии деталей, запроектированных для стендовой обработки, оборудование либо частично перестраивается на

Оборудование абразивной обработки,, устанавливаемое на заводе Форма и размер круга (ленты ) Количество оборудования

Программу цеха по услугам, как правило, не рассчитывают. Необходимое оборудование для выполнения услуг выбирают по технологическому процессу в необходимом комплекте, а численность работающих — по нормам обслуживания заводского парка оборудования абразивной обработки, согласно нормативам, рекомендуемым общемашиностроительными руководящими материалами (см. табл. 6).

Стойкость штампового инструмента зависит от правильности выбора и качества выполнения термической обработки. Оборудование и режимы термической обработки крупных штампов и сменного штампового инструмента малых и средних размеров различны.

Стойкость штампового инструмента зависит от правильности выбора и качества выполнения термической обработки. Оборудование и режимы термической обработки крупных штампов и сменного штампового инструмента малых и средних размеров различны.

Оборудование для котельных установок с точки зрения обработки воды можно разделить на: 1) докотловое оборудование (например, подогреватели питательной воды, насосы для ее подачи в котел и экономайзеры); 2) паровой котел; 3) пароперегреватель и турбину (очевидно, что не всегда котельные установки будут содержать все перечисленное выше оборудование).

единения. Оборудование для общего нагрева всегс сварного изделия аналогично обычному оборудованию для термической обработки. Оборудование и приспособления для местного нагрева зонь»: сварного соединения специфично. Наиболее широко местную термическую обработку примеыякэт в энергетическом машиностроении и строительстве. Эта отрасль промышленности изготовляет специализированное оборудование. В табл. 8.27 приведены сведения по способам и оборудованию длх* нагрева при местной термической обработке сварных соединений на основании опыта энергетике -ской промышленности.

Основные способы упрочнения материалов следующие: горячая обработка давлением, легирование, упрочняющая термическая и химико-термическая обработки, обработка методами холодной пластической деформации.

1. Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины реза), производительные способы обработки (обработка многолезвийным инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.).

3. Совмещение во времени операций обработки (синхронизация переходов). К этому способу относятся обработка комбинированным инструментом и многоинструментная обработка (многорезцовое точение и строгание, фрезерование набором фрез). Наиболее полное выражение этот способ получил в агрегатных станках, производящих одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки.

- обеспечивать возможность применения наиболее производительных способов механической обработки (обработка мерным многолезвийным инструментом и т. д.);

Обработка материалов ионно-плазменными потоками позволяет формировать на поверхности тонкие покрытия различного состава и тем самым изменять поверхностные свойства металлов и сплавов в широких пределах. Уникальные свойства композиций "основа—покрытие" могут быть обеспечены нанесением многослойных покрытий, выбором различной толщины модифицированных слоев, а также вариацией технологических режимов обработки. Наибольшее распространение получили методы нанесения износостойких покрытий в вакууме. Преимущества данных физических методов связаны с высокой степенью чистоты технологического процесса, с возможностью контроля и воспроизведения режимов ионно-плазменной обработки. Методы нанесения покрытий в вакууме различаются механизмами генерации плазменных потоков и включают три стадии процесса: генерацию потока частиц; осаждение плазменного потока; формирование покрытия на поверхности материала.

Операции, выполняемые автоматами, разнообразны и перечислить их все трудно. К важнейшим относятся операции транспортные: (перенос изделия из одного места в другое), закрепление изделия в месте обработки, обработка, изменяющая форму и размеры изделия, удаление с места установки и, кроме этого, включение и выключение отдельных механизмов автомата. Все эти one? рации выполняются по определенной программе, устанавливающей, их последовательность.

Циклы С-координатной обработки: обработка каналов, обработка в одном или двух направлениях, обработка зигзагом, по спирали, по контуру, сверление, сверление с периодическим отводом сверла, сверление с выводом сверла и удалением стружки, окон-туривание, обработка по проекции контура, обработка призмы, обработка поверхностей вращения, обработка карманов и пазов по спирали, обработка поверхности по спирали, обработка поверх-

Существуют следующие циклы электроэрозионной обработки: обработка окна, 2-координатная обработка по контуру, 4-коорди-натная обработка по двум контурам.

Упрочнение поверхностного слоя в процессе механической и электрической обработки. Обработка резанием. Деформационное упрочнение поверхностного слоя после различных методов обработки резанием — точения, фрезерования, шлифования и полирования — изучали главным образом на жаропрочных сплавах.

двумя какими-либо параметрами, а также поворот группы точек с заданными координатами на любое число позиций вокруг определенного центра вращения. Кроме преобразования координат, программа выдает на печать требуемые линейные или угловые размеры. Программу используют для расчета координат осей отверстий в корпусах шпиндельных коробок, в кондукторных плитах, стойках, обрабатываемых деталях, а также для определения размеров в наклонных кронштейнах. Расчеты на виброустойчивость специальных и унифицированных расточных узлов с консольной многоступенчатой наладкой. Программа позволяет провести на ЭВМ расчет устойчивости специальных и унифицированных рас-, точных узлов с консольной многосту-' пенчатой наладкой при обработке стали, чугуна, алюминия с учетом конкретных режимов обработки. Обработка может производиться одним или двумя резцами. Одновременно могут быть рассчитаны пять вариантов наладок. Исходными данными для расчета являются геометрические параметры шпиндельного узла, борштанги и инструмента, а также режимы резания и характеристики обрабатываемого материала. Результаты расчета выводятся на печать, в виде данных, соответствующих вариантам расчета.

Обработка, выполняемая силовыми узлами Обозначение вида обработки Необходимое число узлов