Обработки одновременно

вводимых элементов. В поверхностных слоях стали после обработки образуется неоднородная по составу структура, состоящая из твердого раствора, эвтектики, а также отличающаяся наличием карбидов и кар-боборидов. Морфология обработанной поверхности зависит от режима облучения. Типичные морфологические изменения обусловлены образованием литой структуры твердого раствора, окруженной эвтектикой.

В резучьтате обработки образуется тонкая пленка контактно-осажденного никеля надежно защищающая поверхность титана от окисления и являющаяся подслоем для дальнейшего осаждения покрытия На пленку можно наносить покрытия как химическим, так и электрохимическим способом

Магний не так сложно подготовить для металлографических исследований, как это часто указывается в литературе. После его обработки образуется сравнительно тонкий деформированный слой, который очень^быстро можно удалить.

Защита приклейкой пленок. Американской фирмой Стор Гло Рабэр Мэньюфэкчэри изготовляется строганая, клейкая пленка — старбонд из фторопласта-4 с клейким слоем из полуотвер-жденного каучука. Такая пленка используется для защиты металла путем накладки ее на защищаемую поверхность и последующего проглаживания горячим утюгом. В результате такой обработки образуется прочное сцепление.

ную обработку органического раствора обычно называют уравнс вешиванием экстрагента. Цель ее — создание в органической фаз! вещества, способного эффективно извлекать из водного раствор; ионы металла. В результате такой обработки образуется либ( активный либо поддерживающий необходимое для экстракции зна чение рН водного раствора экстр агент.

В последние годы получило применение азотирование с добавками уг-леродсодержащих газов, которое проводят при 570 °С в течение 1,5—3,0 ч в атмосфере, содержащей 50% (об.) эндогаза и 50% (об.) аммиака. В результате такой обработки образуется карбонитридная (Fe,M)2_3(N,C) зона толщиной 7—25 мкм, обладающая меньшей хрупкостью и более высокой износостойкостью, чем чисто азотистая е-фаза (Fe,M)2_3N. Твердость карбонитрид-ного слоя на легированных сталях HV 600—1100. Общая толщина слоя 0,15—0,5 мм.

Кислород. Высокотемпературное сварочное пламя, необходимое для газопламенной обработки, образуется при сгорании горючих газов или жидкостей в смеси с техническим газообразным кислородом.

В швах, имевших в исходном состоянии до 5% первичного феррита, дендритные образования б'-фазы появляются преимущественно на стыках зерен аустенита (рис. 40, ж). В швах с более высоким содержанием феррита (5—10%) нагрев при 1400—1420° С вызывает появление б'-феррита также внутри аустенитных зерен (рис. 40, ж). Следует отметить, что высокотемпературный феррит дендритной формы после указанной термической обработки образуется и в катаной стали 1Х18Н10Т, имеющей в состоянии поставки однофазную аустенитную структуру.

Кислород. Высокотемпературное сварочное пламя, необходимое для газопламенной обработки, образуется при сгорании горючих газов или жидкостей в смеси с техническим газообразным кислородом.

вводимых элементов. В поверхностных слоях стали после обработки образуется неоднородная по составу структура, состоящая из твердого раствора, эвтектики, а также отличающаяся наличием карбидов и кар-боборидов. Морфология обработанной поверхности зависит от режима облучения. Типичные морфологические изменения обусловлены образованием литой структуры твердого раствора, окруженной эвтектикой.

Вследствие механической обработки образуется рельеф поверхности, а в приповерхностном слое — наклеп и остаточные напряжения [50!. Поверхностный наклеп усиливает степень неоднородности металла, так как деформация происходит не равномерно по всей поверхности деформированного поликристаллического тела, а с различной интенсивностью в различно ориентированных зернах различного состава, например ферритные зерна наклёпываются значительно сильнее, чем перлитные. Все это вызывает неравномерное повышение энергии и неравномерное изменение электродного потенциала, например более наклепанные, ферритные, зерна становятся анодными, менее наклепанные, перлитные, — катодными.

Иногда деталь устанавливается для обработки одновременно по двум поверхностям — двум плоским или двум цилиндрическим или по одной плоской и одной цилиндрической. При этом две плоские поверхности могут быть взаимно параллельными или перпендикулярными. При установке по двум поверхностям вместо полных поверхностей применяются опорные штифты, которые могут быть неподвижными или регулируемыми. Применение опорных штифтов вместо плоских поверхностей имеет ряд преимуществ, к числу которых относятся следующие:

При проектировании технологического процесса обработки детали, когда составляется план и выбирается метод обработки, одновременно с выбором станка надо установить, какое приспособление необходимо для выполнения на данном станке намеченной операции.

На рис. 200, а изображена технолог ическая наладка для обработки одновременно двух зубчатых колес на одной оправке в центрах.

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением.

связана с установлением зависимости между магнитными свойствами сталей •и режимом термической обработки. Поскольку режим термической обработки одновременно влияет и на магнитные и на механические свойства сталей, то практически во всех случаях, когда магнитные свойства коррелируют с твердостью или другими механическими свойствами, они также однозначно связаны с режимом термической обработки.

Задача о корреляции магнитных и механических свойств сталей тесно связана с установлением зависимости между магнитными свойствами сталей и режимом термической обработки. Поскольку режим термической обработки одновременно влияет и на магнитные и на механические свойства сталей, то практически во всех случаях, когда магнитные свойства коррелируют с твердостью, они также однозначно связаны с режимом термической обработки.

В начале цикла обработки, одновременно с подводом шлифовального круга, подается команда на подвод измерительной призмы. Сжатый воздух под давлением 4—6 кГ/см2 поступает в цилиндр 12, и шток 14 перемещает каретку 13 с корпусом 8 к обрабатываемой детали. Призма /5 твердосплавными опорами // сядет на обрабатываемую поверхность раньше, чем каретка 13 упрется в корпус устройства 12. Поэтому каретка будет перемещаться относительно корпуса 8, преодолевая действие пружин 5, которые создают усилие прижатия твердосплавных опор // к обрабатываемой поверхности. В процессе обработки изменение размера изделия через штифты 6, 9 и 10 передается штоку индуктивного датчика 4. Измерительное усилие создается пружиной 7. В начале обработки идет съем припуска при черновой подаче. Когда величина припуска станет равной величине припуска на выхаживание, прибор выдает команду на прекращение подачи. 'По достижении изделием заданного размера по команде прибора осуществляется быстрый отвод бабки шлифовального круга и измерительной призмы в исходное положение.

ние этого метода позволяет" получать высококачественные спирали, не требующие дополнительной обработки. Одновременно повышается точность, увеличивается надежность и долговечность изделий, снижается их металлоемкость. ,

Применение унифицированных элементов позволяет установить для обработки одновременно несколько заготовок. Кроме унифицированных элементов используют специальные (см. рис. 49, в) и универсальные приспособления (например, трехкулачковый патрон, рис. 49, г).

ческой производительности является повышение концентрации операций в пространстве путем применения параллельного агрегатирования, обработки в одной позиции нескольких одинаковых изделий, обработки одновременно несколькими инструментами, обработки с помощью специальных (фасонных) инструментов и т. д.

Новые автоматические технологии способствуют исключению ошибок и неточностей, допускаемых человеком, из процесса обработки. Одновременно они обеспечивают надежность и высокое качество изготавливаемых изделий.