Обработки оказывает

Для снижения интенсивности развития биообрастаний и связанных с этим нарушений в работе конденсаторов рекомендован режим стабильной биоцидной обработки охлаждающей воды.-

Качество обработанной воды, используемой в системах во д'я-н о г о охлаждения, не нормируется какими-либо количественными показателями. В «Правилах технической эксплуатации электрических станций и сетей» (ПТЭ) оговорены лишь допустимые концентрации некоторых реагентов, применяемых для обработки охлаждающей воды: избыток сво-

Рассмотренная в гл. 1 теория углекислотно-кальциевого равновесия имеет серьезное значение для многих перечисленных выше методов обработки охлаждающей и сетевой воды и сводится к определению условий выпадения в твердую фазу (осадок) карбоната кальция в зависимости от концентраций в воде углекислоты и % „ . ионов кальция. Предложенные на основе этой теории различными авторами (Тильманс, Ланжелье, Бусвел и др.) эмпирические расчетные формулы выведены при допущении, что карбонаты и бикарбонаты не входят в состав комплексных соединений и не образуют пересыщенные или коллоидные растворы. В действительности растворы Са(НСОз)а и СаСОз весьма склонны к пересыщению. Кроме того, на кристаллизацию СаСОз сильно влияют органические коллоиды, содержащиеся в природных водах. Поэтому

Фосфатирование оборотной воды широко применяется в иилл ценной особенностью этого метода является способность фосфатов постепенно разрушать старую накипь. Следует также отметить, что фосфатирование понижает агрессивность охлаждающей воды, так как фосфаты являются замедлителями коррозии, что выгодно отличает фосфатирование от рекарбонизации воды. Схема установки для обработки охлаждающей воды фосфатами приведена на рис. 9-10. Фосфаты можно дозировать непосредственно в циркуляционную или добавочную воду. Целесообразно сначала разбавлять раствор фосфатов добавочной водой, а затем добавлять его (при концентрации 10—20 мг!л NasPOi) в основной поток циркуляционной воды, что улучшает перемешивание и уменьшает потери фосфата со шламом. Раствор из

Для систем водяного охлаждения вследствие больших расходов добавочной воды и особенно недопустимости нагревания ее указанные способы почти не применяются, за исключением вакуумной деаэрации, если система охлаждения закрытая, без доступа воздуха к охлаждающей воде. Наибольшее распространение получили здесь методы противокоррозионной обработки охлаждающей воды, основанные на применении замедлителей коррозии. Некоторые из этих замедлителей коррозии тормозят также накипеобразование. К этим веществам относятся гексаметафосфат натрия и другие полифосфаты, а также бета-глюкозид. В качестве специальных замедлителей коррозии наибольшее применение получили хромат натрия (25—100 мг/л), силикаты (20 мг/л), а также бораты, нитриты, хромат глю-козата (100 мг/л) и сульфоглюкозат (2 мг/л). В системах водяного охлаждения отечественных электростанций эти замедлители, как правило, применяются редко. Помимо фосфатов и полифосфатов, здесь можно применять силикатирование, если дозировка силиката не увеличивает общее содержание SiOa более, чем до 100 мг/л. Хромат ы и другие дорогие замедлители, коррозии используют обычно в замкнутых системах охлаждения с небольшими потерями воды.

дающей поверхности конденсатора, кроме роста температурного напора, может служить также повышение разности температур паровоздушной смеси перед эжектором и охлаждающей воды перед конденсатором. При чистых трубках эта разность обычно бывает не более 3—4° С. Способы профилактической обработки охлаждающей воды и периодической очистки трубок излагаются в специальной литературе. Здесь мы коснемся лишь системы непрерывной очистки трубок резиновыми шариками. Такой системой оснащаются сейчас многие блочные турбоустановки. Схема ее показана на рис. 4-10. При помощи струйного насоса резиновые шарики с удельным весом 1 — 1,1 г/см3 вводятся в поток охлаждающей воды перед конденсатором. Они сравнительно равномерно распределяются в потоке воды, проходят по трубкам и собираются шарикоулавливающей сеткой,

Задание. Рассчитать параметры аппарата АФБМ-ТБ-1000-пропускной способностью 1000 м3/ч для магнитной обработки охлаждающей воды на атомной электростанции. В аппарате использованы магнитные шайбы размером 60/25X9 мм из феррита бария марки 22БА220.

Кроме перечисленных, возможны и некоторые другие методы противона-кипной обработки охлаждающей воды, например обработка дымовыми газами, магнитная обработка и катиониро-вание.

Существует метод обработки охлаждающей воды акустиче-

Необходимость обработки охлаждающей воды для борьбы

Среди других методов обработки охлаждающей воды, ко-

В результате термообработки величина Не увеличивается, достигая максимального значения после нагрева при 350 °С При дальнейшем повышении температуры нагрева коэрцитивная сила уменьшается Величина максимальной магнитной индукции зависит от содержания фосфора в покрытии и температуры термообработки С повышением температуры нагрева величина максимальной магнитной индукции увеличивается, достигая наибольшего значения в интервале температур 350—500 °С Дальнейший рост темпе ратуры нагрева приводит к снижению этой величины С увеличением содержания фосфора в покрытии величина максимальной магнитной индукции снижается На характер изменения величины остаточной магнитной индукции с повышением температуры обработки оказывает большое влияние содержание фосфора в осадке

Вид механической обработки оказывает существенное влияние на характер штрихов, чистоту поверхности, геометрию и характер расположения единичных микронеровностей, а также на механические характеристики тонкого поверхностного слоя.

Большое влияние требуемая точность обработки оказывает на построение технологических процессов. Когда необходимо обеспечить высокую точность, технологические процессы строят на основе большей дифференциации. Предусматривается две-три и более

Трение в процессах механической обработки оказывает большое влияние на износостойкость инструмента.

повышение температуры в зоне обработки оказывает благоприятное влияние на проявление ИП и, следовательно, на увеличение износостойкости инструмента. Как видно из графиков на рис. 106— 108, наибольшее повышение износостойкости было получено при У! = 25,1 м/мин. Следует отметить также, что при увеличении скорости резания прочность осадка и его сцепление с передней и задней поверхностями сверла возрастают.

Наиболее высокую длительную прочность имеют хромоникелевые стали типа 18-8, легированные молибденом, молибденом и ниобием. Режим термической обработки оказывает большое влияние на свойства сталей этой группы.

Состояние поверхности, обусловленное видом финишной обработки, оказывает заметное влияние на проявление масштабного эффекта в коррозионной среде. Изменение диаметра образцов из стали 12Х18Н10Т, шлифованных электрокорундовыми кругами, с 3 до 18 мм повышает значение предела выносливости в воздухе с 220 до 290 МПа, в то время как в 3 %-ном растворе NaCI соответственно только со 140 до 150 МПа.

2) механическая обработка и сварка в механическом цехе. Выбор марки материала и термической обработки оказывает большое влияние и на цикл производства. В самом деле, стали с малым содержанием углерода, подвергающиеся закалке, должны цементироваться, вследствие чего деталь вынуждена два-три раза попадать на обработку в механические цехи. Это удлиняет цикл производства на 10—15дней. Порядок проведения термической обработки и назначения ее вида также сказывается на цикле производства. Например, при механической обработке поковок иногда требуется их термическая обработка, которая в некоторых случаях может быть проведена в заготовках или после обдирки. В первом случае исключается лишний заход деталей в механический цех, а также сокращается расход металла, необходимый на припуск для лишней механической обработки. Возможность проведения термообработки заготовки приведена в табл. 18. Цикл производства при термообработке детали в заготовке сокращается на 6—10 дней.

При анализе работы автоматов продольно-фасонного точения установлено, что весьма существенное влияние на точность обработки оказывает качество букс (гильз), кулачковых сухарей (башмаков), а также точность изготовления кулачков.

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация: 1) обдирочная обработка или обдирка (V); 2) предварительная обработка (между V и VV)> 3) чистовая обработка (УУ)> 4) отделочная обработка или отделка (У\Л7); 5) доводочная обработка или доводка (VVVV). Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение Нск неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ: 1) грубая обработка (Нск =

На точность обработки оказывает существенное влияние перераспределение внутренних напряжений в материале детали. Внутренние напряжения возникают при горячей обработке заготовок из-за неравномерного охлаждения и структурных изменений в материале, при об' работке давлением в холодном состоянии и при обработке резанием. С течением времени внутренние напряжения постепенно выравниваются и исчезают, но при этом заготовка деформируется. Для уменьшения влияния перераспределения внутренних напряжений на точность обработки часто применяют для литых и кованых заготовок термический процесс старения или низкотемпературный отжиг.