Обработки определяет

Последовательность технологических операций, применяемые методы и режимы обработки оказывают непосредственное влиядие на износостойкость, прочность, коррозионную стойкость, тепло-стойкость, стабильность механических и физических свойств,, и другие эксплуатационные показатели изделий. •

Виды и режимы обработки оказывают более сильное влияние на дол-

Вследствие практической невозможности регистрации нагрузки в области откольного разрушения информация о деформировании материала и кинетике его разрушения получается в результате анализа волновых процессов, основанного на регистрируемой диаграмме изменения скорости свободной поверхности или давления на границе раздела исследуемого материала с материалом меньшей акустической жесткости. В связи с этим принятая для анализа модель механического поведения и разрушения материала и метод аналитической обработки оказывают существенное влияние на получаемые из экспериментальных исследований результаты, а имеющиеся в литературе данные о силовых и временных характеристиках сопротивления материала откольному разрушению неразрывно связаны с методами их определения. Выбор в качестве определяющих параметров различных величин исключает возможность сопоставления экспериментальных результатов и ведет к получению количественно и качественно противоречивых выводов. Это снижает информативность таких исследований и затрудняет их использование для практических расчетов.

Известно, что одни и те же среды, в зависимости от метода и условий обработки, оказывают неодинаковое влияние на величину и знак остаточных напряжений. Применение СОЖ может способствовать как увеличению, так и уменьшению остаточных напряжений по сравнению с обработкой без СОЖ-

лентой, полированием фетровым кругом и ЭХО, представленные для наглядности в виде диаграмм на рис. 5.23— 5.24, показывают, что методы обработки оказывают существенное влияние на усталостную прочность образцов и лопаток из исследованных материалов. Степень влияния их зависит от базы и температуры испытания. Зависимость сопротивления усталости от методов обработки имеет экстремальный характер. Максимальное сопротивление усталости на малой базе испытания (N = = 106 циклов) наблюдается после ЭХО с последующим механическим полированием, с увеличением базы испытания и температуры нагрева максимальное сопротивление усталости все больше наблю-

Исследуемые методы обработки оказывают слабое влияние на характеристики усталости сплава ЭИ437А при малой базе испытаний (N = Ю6 циклов).

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяющегося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи; при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих .жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали.

Механические свойства закаленной стали 9X18. Режимы термической обработки оказывают большее влияние на твердость и ударную вязкость стали (рис. 6, 7 и табл. 22). Выносливость закаленной стали 9X18 при испытании на усталость (переменный изгиб, напряжение 98 кГ/мм2) характеризуется следующим числом циклов до разрушения:

На качество поверхности в процессе механической обработки оказывают влияние свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрические параметры инструмента и другие факторы.

Основные параметры процесса. На процесс анодно-механической обработки оказывают влияние электрический режим (плотность тока, напряжения) и механические параметры (давление на обрабатываемую поверхность, скорость движения инструмента).

определяют его величину в процессе обработки. Решающее влияние на точность обработки оказывают два фактора:

Производительность обработки определяет число деталей, изготовляемых в единицу времени

териалов - пластмасс, стекла, керамики и др. Различают М.с. универсальные (общего назначения), широкого назначения, специализированные, специальные. Получили распространение многооперац. М.с. или обрабатывающие центры, на к-рых выполняются разл. операции при автоматич. смене реж. инструментов. Используют станки-автоматы (в т.ч. с числовым программным управлением -ЧПУ), станки-полуавтоматы, работающие с прерывающимся автоматич. рабочим циклом, станки с ручным управлением. Точность обработки определяет класс станка - нормальной, повыш., высокой, особо высокой и особой (см. Мастер-станок] точности. По технол. признаку (типу инструмента) различают след, группы М.с.: токарные, сверлильные и расточные; шлифовальные и доводочные; комбинированные; зубо- и резьбообраиатывающие; фрезерные, строгальные, долбёжные и протяжные; разные. Первые М.с. - токарные с ручным приводом появились в 12 в.; в России токарные, копировальные и др. станки (по чертежам А.К. Нартова) созданы в нач. 18 в.; выпуск М.с. пром. типов (конструкции Г. Модели) начался позднее в Великобритании. х

Режим процесса электроискровой обработки характеризуется жёсткостью, под которой понимается соответствующее количество ампер, прочитанное по показаниям теплового амперметра разрядного контура, отнесённое к соответствующей величине напряжения, питающего данный контур. Жёсткость режима обработки определяет максимальную порцию металла, которая может быть вырвана в результате действия единичного импульса, а также чистоту поверхности и точность обработки. Скорость электроискро-

В практике за глубину цементованного слоя принимается сумма заэвтектоидной, эвтек-тоидной и половины переходной зон (0,40 — 0,45% С), что после термической обработки определяет закалённую зону твёрдостью около НКс = 40 (фиг. 23).

Кроме нулевой точки, в ГОСТ 20523-80 даны определения следующих точек. Исходная точка станка (исходная точка) определяется относительно его нулевой точки и используется для начала работы по управляющей программе. Фиксированная точка станка (фиксированная точка) определяется относительно нулевой точки станка и используется для нахождения положения рабочего органа станка. Точка начала обработки определяет начало обработки конкретной заготовки.

Такие таблицы обычно представляют собой лишь некоторую систематизацию заводских данных, а иногда и противоречивы и научно не обоснованы. В них даются готовые нормативы на ту или иную обработку. Следовательно, не метод выполняемой обработки определяет величину припуска, а величина припуска определяет выбор метода для последующей обработки.

Принятый метод обработки определяет те методические погрешности, которые являются сознательно вносимыми погрешностями. К ним относятся погрешности обработки вследствие использования инструмента приближенного профиля (нарезание зубчатых колес червячными фрезами), сменных зубчатых колес с приближенным передаточным отношением вместо расчетного и т.д. Эти погрешности могут быть охарактеризованы как постоянные, и их величины заранее известны.

Режим термической обработки определяет длительную прочность практически всех марок легированных и высоколегированных трубных сталей, а также существенно влияет на величину длительной пластичности труб (удлинение при длительном разрушении), имеющей весьма существенное значение для обеспечения надежной работы трубных элементов котло-агрегата. Высокая длительная пластичность обеспечивает надежную работу трубных элементов при наличии отклонений от правильной геометрической формы (овальность, разностен-ность) или некоторых производственных дефектов (риски на поверхности, мелкие загрязнения и т. п.). Наоборот, низкая длительная пластичность приводит к преждевременному разрушению металла в наиболее напряженных участках, так как при этом не используется ресурс его прочности.

Производительность обработки определяет число деталей, изготовляемых в единицу времени:

— вид заданной термической обработки определяет ее место в последовательности обработки поверхности.