Обработки основного

Жесткость (податливость) пластометрических установок должна учитываться не только при расчете скорости нагружения, но и при определении абсолютной деформации образца в процессе обработки осциллограмм испытаний.

рис. 91; пТ — время м-периодов калибровочного сигнала, соответствующее отрезку b на осциллограмме. Относительная погрешность в определении сдвига, обусловленная точностью обработки осциллограмм, равна примерно 1,5%.

1 и запускаемого двигателя 13 фиксировалась индукционными датчиками 3,19 и 14. На основании обработки осциллограмм построены графики зависимости i = i (t) (рис. 3). При запуске наблюдались два характерных случая движения рассматриваемой системы.

Вслед за опытами, которые осуществлялись при помощи непрерывного прохождения, проводились опыты с использованием дискретного прохождения. Были получены осциллограммы для различных режимов движения системы. На основании обработки осциллограмм построено амплитудно-частотно-скоростное поле системы, определены области захватывания и почти периодических колебаний, установлены области характеристик источника энергии, соответствующие устойчивым установившимся режимам движения и т. д. Эти результаты здесь не приводятся.

маге, поэтому существенное ^значение имеет разработка, совершенствование и внедрение устройств частичной или полной автоматизации процесса обработки осциллограмм. Рассмотрим некоторые устройства для обработки осциллографических записей.

, Прибор для обработки осциллограмм по методу размахов с учетом среднего значения (в форме корреляционной таблицы) [16] состоит из лентопротяжного механизма, измерительной каретки с передвигаемыми вручную индексами и счетчиков. Процесс обработки достаточно сложен: один индекс совмещается" с максимумом кривой, другой — с последующим минимумом. После этого нажимается кнопка и срабатывает соответствующий счетчик. ;

Для обработки осциллограмм методом размахов с учетом •среднего значения применяется также статистический анализатор переменных нагрузок [43], причем размахи фиксируются только на восходящих участках кривой. fПрибор состоит из лентопротяжного механизма, каретки со скользящим контактом, перемещающимся по блоку неподвижных контактных пластин, блока реле и счетчиков. С кареткой связано также визирное стекло с перекрестием и имеется качающийся рычаг, который в зависимости от направления движения каретки замыкает один из двух контактов, посылающих, сигнал в блок реле и счетчиков. Обработка записей сводится к обводу кривой процесса по перекрестию на визирном стекле. В. мертвых точках" (соответствующих экстремумам кривой) качающийся рычаг переключает контакты, и сигнал через соответствующую пластину блока неподвижных контактов поступает сначала в релейный, а затем в счетный блок и фиксируется счетчиком.

В Институте механики АН УССР разработаны следующие приборы для статистической обработки осциллограмм ГЗ 321

Рис. 26. Прибор ПСО-3 для статистической обработки осциллограмм.

Участок записи, подлежащий обработке (обычно до 5 м кинопленки), отмечается ограничителями, вставленными в перфорации. Счет пересечений происходит при перемотке ленты до упора последовательно на каждом уровне после соответствующей установки каретки. Направление перемотки не имеет зна-' чения. С помощью переменного резистора устанавливается чувствительность прибора, необходимая для четкого разделения импульсов-и электрического шума, возникающего при протяжке ленты на участках, свободных от записи. Эта регулировка очень проста и стабильна. Надежный счет импульсов обеспечивается в достаточно широком диапазоне скоростей безостановочной протяжки ленты (от 30 до 1500 мм/сек.). Так как числа отсчетов обычно велики и вероятная ошибка второго отсчета незначительна, триггерные ячейки не имеют индикаторов состояния. Прибор обеспечивает высокую производительность и автоматизацию обработки, а также точность счета при удовлетворительном качестве осциллограммы (отсутствуют двойные линии записи и нет затемнений фона). .

Рис. 29. Общий вид прибора для обработки осциллограмм.

Это может быть достигнуто созданием на деталях износостойких слоев с рациональным сочетанием термической обработки основного металла. Нанесение покрытий из нитрида титана на" предварительно упрочненные детали СТБ позволили осуществить такое комбинированное упрочнение.

представляют собой органические вещества (масла, смазки, воск, краски, лаки и др.) и могут включать, например, стружку или опилки, образующиеся во время механической обработки основного металла, а также частицы, содержащиеся в загрязненном воздухе.

покрытия и способа предварительной обработки основного металла.

Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твёрдыми сплавами обычно не производится. В случае необходимости повысить механические свойства основного металла детали следует соблюдать условия, предусмотренные для термической обработки основного металла при наплавке сормайта N° 1.

по количеству обслуживаемых цехом единиц оборудования абразивной обработки основного производства (табл. 1);

4.11.7. Углы наклона поверхностей переходов от одного сечения к другому на стыковых сварных соединениях трубных элементов с различной толщиной стенки не должны превышать 15°. Указанные переходы должны быть выполнены путем соответствующей механической обработки основного металла труб (патрубков деталей), за исключением стыковых сварных соединений трубных элементов с разницей в фактической толщине стенок менее 30% от номинальной толщины стенки более тонкого элемента (но не более 5 мм), для которых при электродуговой и газовой сварке допускается осуществление требуемой плавности переходов за счет наклонного расположения поверхности шва (под тем же углом).

Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 8, получения покрытия - в табл. 9.

8. Обозначения способов обработки основного металла

обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);

Стыки ротора собирали на прихватах с установкой на специальном манипуляторе с роликовыми опорами (рис. 106). Первый корневой слой выполняли в двух вариантах: на непроплавляемом подкладном кольце из стали 121Х18Н9 и на расплавляемой вставке из проволоки Х15Н65М15. Было исследовано несколько вариантов термической обработки основного металла и сварного ротора. Установлено, что наилучшим вариантом является следующий. Перед сваркой поковки из сплава ХН70ВМЮТ подвергали закалке при температуре 1150° С (3 ч) в масле, поковки из стали Х16Н25М6 — закалке 1180° С (3 ч) в воде. Термическая обработка ротора после сварки: нагрев до температуры 550° С со скоростью 100—150° С в час, выдержка при этой температуре 1 ч, нагрев до температуры 950° С со скоростью 100° С в час, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до температуры 800° С, выдержка 20 ч, охлаждение с печью до 400° С, а затем на воздухе.

Общее решение такой задачи невозможно, и приходится в каждом конкретном случае находить оптимальное решение. Значительные трудности возникают также при термической обработке двухслойных сталей, когда режимы термической обработки основного слоя (из углеродистой и низколегированной стали) и плакирующего слоя (из сложно-легированной аустенитной стали) оказываются несовместимыми по соображениям коррозионной стойкости.

2) выбранный режим термической обработки основного слоя должен быть проверен в отношении его влияния на коррозионную стойкость плакирующего слоя; при этом имеется в виду, что в состоянии поставки плакирующий слой обладал необходимой коррозионной стойкостью;