Обработки отдельных

Пример 2. В агрегатном станке (рис. 5.38) обрабатываемая деталь / закреплена на планшайбе 2, которая периодически поворачивается исполнительным ИМЗ через реечпо-зубчатую передачу 3 при включенной кулачковой муфте 4. Включение муфты производится рычагом 5 от штока 6. Фиксация планшайбы 2 в позициях обработки осуществляется штоком 6, приводимым от механизма ИМ2. Обработка детали / производится силовой головкой 7 с инструментом 8, вращаемым электродвигателем М. Силовая подача и отвод головки 7 осуществля-

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются: вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагруже-ния модифицированного инструмента в процессе резания.

СТЗ предназначена для обработки визуальной информации посредством преобразования плоского оптического изображения рабочей сцены в бинарную матрицу (цифровые коды). Она осуществляет ввод данных в ЭВМ «Элек-троника-60», где в соответствии с программой обработки осуществляется идентификация исследуемых объектов, определение их координат, габаритов,

Совершенствование методов абразивной обработки осуществляется по следующим основным направлениям:

Стружка сливная образуется в результате пластической деформации металла в направлении плоскостей сдвига. При сливной стружке поверхность обработки получается более чистой, а сам процесс обработки осуществляется с меньшей силой резания.

В автоматических роторах и ротор-но-конвейерных линиях в процессе обработки осуществляется совместное движение предметов обработки и инструмента по замкнутой траектории, причем некоторая"часть ее свободна от каких-либо технологических или вспомогательных функций. Наличие такого участка на траектории движения инструмента позволяет контролировать его, применять быстросменные блочные инструментальные конструкции, наладка которых при необходимости может осуществляться вне линии, вводить устройства для автоматической смены рабочего инструмента (АСИ).

При прямолинейном движении детали после обработки осуществляется ее возврат в разгрузочную позицию и замена на очередную заготовку.

На АЛ контроль качества обработки осуществляется автоматическими средствами и ручными приборами, которые контролируют . размеры обрабатываемых изделий. Контроль точности настройки измерительных средств, в том числе и автоматических, производят, используя эталоны.

Кольца, прошедшие термическую обработку, поступают на операцию шлифования торцов. Наружные и внутренние кольца диаметром свыше 100 мм обрабатывают раздельно, кольца диаметром 25—100 мм обрабатывают способом «кольцо в кольце». Торцешли-фовальные автоматы оснащены механизмом вкладывания внутренних колец в наружные кольца; в таком виде оба кольца поступают в зону шлифования. Операция выполняется на двусторонних торцешлифовальных автоматах методом «на проход». После обработки осуществляется разделение колец.

В 30-х годах нашего столетия началось создание станков, обрабатывающих детали сложной формы по предварительно выполненным в заданном масштабе чертежам; процесс обработки осуществляется в полуавтоматическом режиме. Так обрабатывались лопасти гребных винтов, прессформы, штампы. В настоящее время достижения вычислительной техники позволяют по уравнениям гидродинамического обтекания струй, вводимым по определенному алгоритму в ЭВМ, получать с необходимым шагом профили сечений, вычерчиваемые в нужном масштабе непосредственно на бумаге. Подобные чертежные машины отечественного и зарубежного исполнения существуют для обеспечения различных областей применения — картографии, геодезии, электроники, судо-, авто-, самолето-, машиностроения. Каждая машина оснащена приспособлениями для крепления инструментов — фломастеров, шариковых

в) ручным ^р, если изменение предмета обработки осуществляется без всякого участия механизма (ручная опиловка, рубка зубилом и т. п.).

При сравнении себестоимости обработки отдельных операций основная заработная плата производственных рабочих за одну операцию определяется по формуле (92).

Обработка наружных поверхностей ступенчатых заготовок. При черновой обработке ступенчатых заготовок, если в качестве заготовки взят прокат, важно правильно выбрать последовательность обработки отдельных ступеней.

Инструмент, предназначенный только для обработки отдельных заготовок, считается специальным. К нему относится комбинированный, фасонный и другой инструмент. Комбинированный инструмент изготовляют на базе использования элементов унифицированных конструкций.

Для облегчения притирки рабочие поверхности ползуна и направляющей уменьшают и располагают так, чтобы он» выступали на 1—4 мм над необработанными поверхностями деталей. Для снижения требования к точности обработки отдельных дета-

Для иллюстрации положения, что одна и та же кинематическая схема может иметь несколько конструктивных решений при сохранении функций машины неизменными, представляет интерес ряд конструкций галетных коробок для центрифугальных прядильных машин, изменение которых выразилось в расчленении их с целью удобства обработки отдельных деталей и их сборки на основе технологических предпосылок конструирования.

Рассмотрим последовательность выбора оптимального варианта технологического процесса с учетом вариантности маршрутов обработки отдельных поверхностей корпуса насоса гидроруля (см. рис. 10). В этой детали наибольший интерес представляют три

' Второй уровень предназначен для технологической подготовки производства. В нее входят: установка основных режимов и маршрутов обработки отдельных поверхностей, выбор методов подготовки, подбор деталей для групповой обработки, подготовка приспособлений и инструментов.

снижение общей точности технологического процесса по сравнению с точностью обработки отдельных партий за счет рассеивания центров группирования отдельных партий по полю допуска вследствие наличия погрешности наладки;

полуавтоматическим — возможно задание обобщенных инструкций по технологии обработки отдельных участков заготовки и рекомендаций по режимам резания;

Это можно проиллюстрировать на примере расчета припусков и прилегающих к нему этапов: назначение маршрута обработки отдельных обрабатываемых поверхностей и расчета режимов резания.

Обработку тяжелых деталей ограничивает не только грузоподъемность крановых средств, но и допустимая грузоподъемность оборудования. Допустимая грузоподъемность станков бывает недостаточной для обработки отдельных деталей, и возникает необходимость ее повышения. Этого можно достигнуть за счет применения более крупных станков, что не всегда возможно и экономически целесообразно. Поэтому возникает необходимость повышения грузоподъемности существующих станков за счет их модернизации или же приходится работать с пониженным числом оборотов.