Обработки параметры

Для обеспечения точности обрабатываемых отверстий расточная оправка должна иметь переднюю и заднюю направляющие. Для этого в задней стенке детали растачивают отверстие / для прохода оправки, даже когда оно конструктивно не требуется (рис. 17.6, а). По окончании обработки отверстие в зависимости от размера заглушают пробкой или закрывают крышкой. Если не удается создать заднюю направляющую для оправки вне детали, следует предусмотреть окно / для ввода в деталь кронштейна 2 с направляющей втулкой (рис. 17.6,6).

Для обеспечения точности обрабатываемых отверстий расточная оправка должна иметь переднюю и заднюю направляющие. Для этого в задней стенке детали растачивают отверстие / для прохода оправки, даже когда оно конструктивно не требуется (рис. 17.6, а). По окончании обработки отверстие в зависимости от размера заглушают пробкой или закрывают крышкой. Если не удается создать заднюю направляющую для оправки вне детали, следует предусмотреть окно /для ввода в деталь кронштейна 2с направляющей втулкой (рис. 17.6, б).

В конструкции (рис. 341, г) для сокращения точной механической обработки отверстие выполнено с двумя короткими посадочными поясами. Ошибка заключается в одинаковости диаметров посадочных поясов. Кроме того, здесь неизбежна деформация втулки на участках расположения посадочных поясов. ' . "'

Для обеспечения точности обрабатываемых отверстий расточная оправка должна иметь переднюю и заднюю направляющие. Для этого в задней стенке детали растачивают отверстие / для прохода оправки, даже когда оно конструктивно не требуется (рис. 17.6, а). По окончании обработки отверстие в зависимости от размера заглушают пробкой или закрывают крышкой. Если не удается создать заднюю направляющую для оправки вне детали, следует предусмотреть окно / для ввода в деталь кронштейна 2 с направляющей втулкой (рис. 17.6,6).

Весьма эффективны инструменты, в которых раскатывающее действие роликов сочетается- с ударным. Раскатник такого рода (рис. 64) состоит из оправки / с конусным хвостовиком, роликов 2, сепаратора 3. Рабочая часть оправки выполняется в виде многогранника или на ней делаются продольные рифления под ролики. Длина ее в 2—3 раза превышает длину роликов, что позволяет переставлять их при износе оправки на новый участок. При работе вращается деталь или раскатник. В момент прохождения вершин многогранника ролики наносят по поверхности упрочняемого отверстия частые удары. Плавность работы инструмента повышается с увеличением количества граней, число их берется кратным двум и не менее шести. Чем больше граней, тем меньше энергия ударов. Ширина дуги Я между гранями (рифлениями) обычно не превышает 2 мм, иначе увеличивается время контакта ролика с обрабатываемой поверхностью, что особенно нежелательно для тонкостенных деталей (толщина стенок у них должна быть не менее О,Ы0). Длину роликов принимают на 1—2 мм больше длины отверстия, так что осевое перемещение раскатника или детали во время обработки отсутствует. Диаметр роликов влияет на величину удельного давления, степень деформации, точность и чистоту обработки. Отверстие под раскатку обрабатывается чистовым резцом с точностью не ниь^е 3-го класса. Инструмент настраивается для работы с натягом. Он определяется как разность между максимальным размером раскатника (диаметр многогранника по выступам плюс два диаметра роликов) и диаметром отверстия под раскатку. Если инструмент работает с недостойным натягом, то происходит лишь смятие микронеровностей. Рекомендуется натяг примерно 0,02—0,03 мм, он берется тем больше, чем выше пластичность материала и грубее шероховатость. Припуск на раскатывание 3— 6 мкм. Продолжительность обработки одного отверстия составляет

В конструкции (рис. 341, г) для сокращения точной механической обработки отверстие выполнено с двумя короткими посадочными поясами. Ошибка заключается в одинаковости диаметров посадочных поясов. Кроме того, здесь неизбежна деформация втулки на участках расположения посадочных поясов.

При автоматизации обработки и на чистовых операциях применяют технологические критерии затупления, т. е. величины износа инструмента, при превышении которых точность получаемых размеров или чистота поверхности не отвечают техническим условиям. Так, технологическим критерием износа мерных инструментов, например разверток, служит предельная величина износа инструмента по задней грани, при которой получаемое в результате обработки отверстие начинает выходить за пределы заданного допуска на размер или класс чистоты поверхности. При эксплуатации инструментов без подналадки на станках-автоматах и автоматических линиях время непосредственной работы инструмента до снятия его на переточку определяется размерной стойкостью

Заготовка фланца (рис. 14.12) поступает на механическую обработку после дробеструйной и термической обработки. Отверстие большого диаметра выполняется по 2-му классу точности, а малого диаметра — по 3-му, причем оси отверстий должны пересекаться в точке 5 под углом 30 ± 10°. Расхождение осей в любом направлении допускается не более 0,1 мм. Привалочная плоскость торца со стороны большего отверстия обрабатывается с точностью ±0,1 мм, а со стороны меньшего отверстия — с точностью ±0,2 мм, неплоскостность допускается не более 0,05 мм. Приваленные плэ-

помещается над ковшом с металлом (рис. 94). Снизу камеры имеется патрубок, стенки которого снаружи и внутри защищены огнеупорным материалом. К верхней части камеры подходит вакуумпровод, связывающий камеру с вакуумными насосами. На крышке имеются устройства для введения внутрь камеры легирующих и рас-кислителей. Перед началом вакуумной обработки отверстие патрубка закрывают листом алюминия. В камере

• АР224: Mechanical product definition for process plans using machining features; описание механических деталей для планирования станочной обработки. Имеются средства для описания особенностей конструкции деталей (например, отверстий, бобышек, буртов), требований к качеству обработки, свойств материалов, геометрической формы и др. В протоколе выделены следующие основные единицы функциональности: особенности объекта обработки и свойства обрабатываемых заготовок ( UoF включает такие сущности, как выступы, фаски, отверстия, путь обработки, параметры материала, обрабатываемой поверхности, процесса и др.), характеристики обработки (сущности, задающие форму и размеры материала, удаляемого при обработке), допуски на контролируемые параметры, характеристики профиля (сущности, позволяющие по 2D профилям получать 3D формы), управляющая документация (например, требования заказчика, порядок использова-

Из приведенных данных видно, что при скольжении гладких поверхностей друг по другу (Ra = 0,25 мкм по Ra = 0,25 мкм), гладкой поверхности (Ra — 0,25 мкм) по шероховатой (Rz = = 80 мкм) и шероховатой (^г = = 80 мкм) по гладкой (Ra = 0,25 мкм) коэффициент трения практически остается одним и тем же независимо от числа скольжений. При контакте поверхностей с шероховатостью Rz = = 80 мкм и Rz = 40 мкм при первом скольжении коэффициент трения несколько выше, чем при последующих скольжениях, и остается постоянным начиная с третьего скольжения. Поэтому для деталей с антикоррозийными покрытиями, имевшими после механической обработки параметры шероховатости поверхности от Rz =

Режим обработки и нагрев Параметры

Режим 'обработки Параметры

6. Ввиду сложности влияния различных факторов и состава воды на процессы магнитной обработки параметры работы электромагнитных приборов не могут быть заблаговременно рассчитаны, а подбираются при наладке в соответствии с местными условиями *. Необходимые же приборы выбираются в зависимости от расхода, жесткости и минерализации применяемой воды.

6. Ввиду сложности влияния различных факторов и состава воды на процессы магнитной обработки параметры работы электромагнитных приборов не могут быть заблаговременно рассчитаны, а подбираются при наладке в соответствии с местными условиями *. Необходимые же приборы выбираются в зависимости от расхода, жесткости и минерализации применяемой воды.

Влияние ЭМО на точность винтов определялось измерением основных параметров до и после обработки. Параметры винта изменялись столь незначительно, что их отклонения полностью вписывались в пределы допусков для ходовых винтов с точностью по 7-му квалитету.

Марочник построен по принципу применения и содержит сведения о химическом составе, механических свойствах и твердости в зависимости от размера поковки (отливки или детали) и режимов термической обработки; параметры ковочных, литейных свойств и обрабатываемости резанием; характеристики свариваемости, флокеночувствительности, склонности к отпускной хрупкости, а также некоторые справочные данные по механическим свойствам в зависимости от температур отпуска, испытания и ковки, по пределу выносливости при отрицательных температурах, релаксационной стойкости, длительной прочности, ползучести, жаростойкости, коррозионной стойкости; даются сведения о зарубежных материалах, близких по химическому составу к отечественным.

Текст CLDATA начинается записью (PARTNO), присваивающей название УП. Записи группы данных А—В определяют постпроцессором (MACHIN), режим его работы (MODE) и требования к точности обработки перемещений (MCHTOL). Записи группы данных В-С задают параметры установки заготовки на станке (CLAMP или ORIGIN), связывающие системы координат детали и станка. Записи групп данных C-D определяют шпиндельную головку (HEAD), исходную точку инструмента (FROM), место его смены (SAFPOS) и плоскость безопасности (CLEARP). Записи группы данных D-E связаны с выбором (SELCTL), описанием и установом инструмента в рабочую позицию (LOADTL), а также его коррекцию (CUTCOM).

Материалы сопрягаемых деталей Вид обработки Параметры качества поверхности С

Из приведенных данных видно, что при скольжении гладких поверхностей друг по другу (Ra = 0,25 мкм по Ra = 0,25 мкм), гладкой поверхности (Ra — 0,25 мкм) по шероховатой (Rz — = 80 мкм) и шероховатой (Rz = = 80 мкм) по гладкой (Ra = 0,25 мкм) коэффициент трения практически остается одним н тем же независимо от числа скольжений. При контакте поверхностей с шероховатостью Rz = = 80 мкм и jRz = 40 мкм при первом скольжении коэффициент трения несколько выше, чем при последующих скольжениях, и остается постоянным начиная с третьего скольжения. Поэтому для деталей с антикоррозийными покрытиями, имевшими после механической обработки параметры шероховатости поверхности от Rz =