Обработки пластическим

На котлах с естественной циркуляцией должно проводиться фосфатирование котловой воды с подачей фасфатного раствора в барабан котла. При необходимости производится коррекция показателя рН котловой воды раствором едкого натра. На котлах давлением 3,9-9,8 МПа разрешается применение комплексонной обработки питательной воды взамен фосфатирования.

Важной проблемой, требующей быстрейшего решения в области подготовки и обработки питательной воды и конденсата для энергоблоков различной мощности, является полная механизация и автоматизация технологического процесса работы химводоочистки и конденсатоочистки.

По отношению к летучим органическим веществам кислотной группы необходимо установить скорость и пути их термолиза при высоком давлении, а также коэффициент распределения неразложившихся соединений в условиях частичной конденсации пара в ступенях низкого давления турбины. В случае более низких значений коэффициента распределения неразложившихся органических веществ кислотной группы по сравнению с коэффициентом распределения неразложившихся веществ основной группы следует рассмотреть варианты их нейтрализации. Задача может быть решена путем дополнительной очистки дистиллята от летучих органических веществ кислотной группы либо путем применения коррекционной обработки питательной воды и конденсата летучими щелочными реагентами с более низким коэффициентом распределения, чем коэффициент распределения органических веществ кислотной группы, в зоне образования первичного конденсата в турбине. Апробированным в эксплуатации средством снижения вероятности образования кислого конденсата в проточной части турбин является гидразинная обработка пара перед ЦНД турбины [231].

Анализ эксплуатационных данных свидетельствует о значительной эффективности обработки питательной воды гидразином не только для устранения кислорода и предупреждения кислородной коррозии, по и для уменьшения общего содержания продуктов коррозии в воде. Ингпбиторное действие F'e304, получающегося при протекании реакции между Fe2O3 и гидразином, особенно ощутимо в закрытых системах для сред с малым (не выше 30 мкг/кг) содержанием кислорода и повышенным значением рН.

Установлено, что подобная коррозия и ее локализация существенно зависят от конструктивных особенностей конденсаторов и условий их эксплуатации. В частности, при низких нагрузках турбин аммиачная коррозия может усиливаться из-за увеличения концентрации аммиака в паровоздушной смеси, отсасываемой из конденсатора, и IB конденсате воздухоохладителя. В связи с этим использование на электростанциях для обработки питательной воды аммиака и гидразина должно производиться с учетам опасности появления аммиачной коррозии латунных трубок. В конденсаторах турбин, конструкция которых позволяет обеспечить лучший вакуум и исключить возможность попадания пара в воздухоохладитель, концентрация аммиака и кислорода в конденсате, омывающем трубки воздухоохладителя, должна быть при прочих равных условиях значительно выше, а коррозия этих трубок более интенсивной.

Это подтверждается результатами эксплуатации ряда зарубежных электростанций, применивших для конденсаторов такое решение. С другой стороны, замена латуней на нержавеющие аустенитные стали не для всего конденсатора, а для пучка охлаждения' отсасываемой паровоздушной смеси (как это было предложено Л. Д. Берманом) вполне целесообразна. Это особенно относится к охлаждающим водам с содержанием хлор-иона не более 20 мг/кг к к условиям аммиачной обработки питательной воды, которая в сочетании с кислородом вызывает интенсивную коррозию латуней. Так как тракт отсоса паровоздушной смеси характеризуется повышенным содержанием кислорода, то естественно, что для него аммиачная коррозия латуней может проявиться в наибольшей степени. Замена латуни для пучка охлаждения паровоздушной смеси, поверхность которого составляет примерно 8,5% общей поверхности, не может существенно повлиять на стоимостные и теплотехнические характеристики конденсатора.

Гидразин-гидрат можно успешно применять для обработки питательной воды как барабанных, так и прямоточных котлов (он не повышает сухого остатка воды), в то время как гидразин-сульфат — только для обработки питательной воды барабанных котлов (он несколько повышает сухой остаток воды).

Указанному значению рН, определенному при комнатной температуре, будет соответствовать значение рОН = 5. Очевидно, что этот показатель можно принять в качестве критерия щелочной обработки воды, особенно при высоких температурах. При нем обеспечивается стабильность защитных пленок на поверхности стали. Поэтому целесообразно оценивать эффективность обработки питательной воды котлов летучими ингибитора^ми по величине рОН — показателю концентрации ионов гид-роксила, из которых формируются защитные пленки на металле. Привычные же нам значения рН, при которых образуются совершенные защитные пленки (область рН = 9 и выше) .удобно использовать для характеристики коррозионных свойств среды лишь при низких температурах, при которых не наблюдается аномального поведения молекул воды и аммиака, о котором будет идти речь ниже.

Согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов все вновь устанавливаемые котлы производительностью выше 0,56 кг/сек должны быть оборудованы установками для обработки .питательной воды до ее поступления в котел или устройствами для внутри-котловой обработки воды.

Из двух указанных способов обработки питательной воды наиболее перспективным является применение ультразвука, которое позволит в известной степени упростить конструкцию испарителя в связи с возможностью отказа от «холодного душа».

Деление отложений на шлам и накипь является условным. Для работы котла и те и другие являются вредными. Поэтому если способ обработки питательной воды, например магнитный, заменяет твердые отложения (накипь) рыхлыми (шламом), то ценность такого способа обработки незначительна. В современных условиях при питании котлов умягченной водой возникающие в них отложения большей частью имеют рыхлую структуру, т. е. могут быть отнесены к шламовым. Тем не менее при высоких теплонапряжениях они также приводят к повреждению поверхностей нагрева.

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1).

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода — обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость.

Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся иод давлением деформирующих роликов (шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. Выбор конструкции инструмента для конкретных условий в массовом производстве в основном определяется следующим: размерами и формой обрабатываемой поверхности; требованиями к точности и качеству обработки; конструкцией и жесткостью детали; .применяемым оборудованием.

Последнее время находит применение новый метод отделочной обработки путем алмазного выглаживания. Алмазное выглаживание резко снижает шероховатость поверхности, при этом упрочняется поверхностный слой с образованием в нем благоприятных напряжений сжатия. Особенностью алмазного выглаживания в отличие от других методов обработки пластическим деформированием является применение алмаза в качестве инструментального материала. Алмаз в этой роли обладает существенными преимуществами по сравнению с другими инструментальными материалами: чрезвычайно высокой твердостью; низким коэффициентом трения по металлу; высокой степенью чистоты, с которой может быть отполирован алмаз.

Инструменты для чистовой обработки пластическим деформированием

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Данные о назначении, области применения, точности и качестве обработанной поверхности (шероховатость поверхности, степень и глубина наклепа), достигаемых при различных методах чистовой обработки пластическим деформированием с использованием инструментов различной конструкции, приведены в табл. 200,

Данные табл. 200 относятся к основным, наиболее широко применяемым в промышленности, а также — новым безусловно перспективным методам чистовой обработки пластическим деформированием различной формы поверхностей деталей машин и приборов: наружных цилиндрических (№ 1—13), отверстий (№ 14—24), плоских (№ 25—31), профильных (№ 32—38).

Обработка металлов пластическим деформированием— см. Инструмент для чистовой обработки пластическим деформированием

Инструменты для чистовой обработки пластическим деформированием

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ