Обработки плоскостей

Расширению областей применения электрокорунда способствует создание новых материалов из него. Стержнекорунд, называемый также пальчиковым корундом, выпускается в виде стержней размером 1—2 мм и используется в кругах для обдирочного и скоростного шлифования. Сферокорунд, выпускаемый в виде пустотелых шариков, предназначен для обработки пластмасс и эбонита.

Для обработки пластмасс применяют также сверла для кольцевого сверления с нанесенным на рабочую часть алмазоносным слоем (рис. 12, а). На них делаются сквозные пазы (4—6 шт.), по глубине перекрывающие алмазоносный слой. Это исключает перегрев и горение стеклопластика, облегчает отвод стружки.

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной f0, расположенным под углом ф„ (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23.

22. Углы заточки резцов для обработки пластмасс

сплава для обработки пластмасс 257; — Геометрия 265, 266

Резцы с одной режущей кромкой широко применяются для внутреннего точения. "Преимущество резцов с фасетной огранкой заключается в возможности после затупления одной фаски алмаза вводить в работу другую. Резцы с круглым лезвием применяются чаще для обработки пластмасс, эбонита, твёрдой резины. Для нормальных резцов и обычных случаев обработки можно рекомендовать зна-11ения элементов геометрии резцов, приведённые в табл. 11.

Типовыми операциями механической обработки пластмасс являются пиление или резка, точение, сверление и развертывание, нарезание резьбы, фрезерование, строгание, шлифование и полирование.

4. Егоров С. В. Режимы резания и геометрия инструмента для обработки пластмасс, применяемых в станкостроении. Машгиз, 1957.

6. К е л ь ц а х Б. Я- Режим резания для обработки пластмасс. Госиздат технической литературы УССР, 1959.

5. Рекомендуемые режимы механической обработки пластмасс

Режимы литья термопластмасс под давлением 304 ----- механической обработки пластмасс

Достоинства этих механизмов определяются в основном осо быми свойствами низших пар, в которые входят звенья. В низших парах соприкасающимися элементами звеньев являются поверхности, поэтому удельные давления и износ в них меньше, чем в высших кинематических парах. Элементы звеньев, образующих эти пары, изготовляются достаточно просто и точно, так как технология обработки плоскостей и цилиндрических поверхностей в настоящее время разработана весьма тщательно и полно. Кроме того, для механизмов, образованных при помощи звеньев, входящих в низшие пары, в отличие, например, от кулачковых механизмов, не требуется пружин и других устройств, обеспечивающих постоянное замыкание кинематических пар.

6. Особенности обработки плоскостей у крупных литых деталей сложной формы

работка плоскостей корпусных деталей в средне- и крупносерийном производстве часто осуществляется на плоскошлифовальных станках шлифованием периферией круга или торцом чашечного или сборно-сегментного круга. В индивидуальном и мелкосерийном производстве для окончательной обработки плоскостей корпусов, как правило, применяется шабрение.

6. Особенности обработки плоскостей у крупных литых деталей сложной формы .................. . 274

ями, располож. на корпусе параллельно или наклонно к оси его вращения, предназнач. для обработки плоскостей, пазов, шлицев, криволинейных поверхностей, тел вращения, резьбы, а также для разрезки материалов. Ф. изготовляются цель-

Достоинства этих механизмов определяются в основном особыми свойствами низших пар, в которые входят звенья. В низших парах соприкасающимися элементами звеньев являются поверхности, поэтому удельные давления и износ в них меньше, чем в высших кинематических парах. Элементы звеньев, образующих эти пары, изготовляются достаточно просто и точно, так как технология обработки плоскостей и цилиндрических поверхностей в настоящее время разработана весьма тщательно и полно. Кроме того, для механизмов, образованных при помощи звеньев, входящих в низшие пары, в отличие, например, от кулачковых механизмов, не требуется пружин и других устройств, обеспечивающих постоянное замыкание кинематических пар.

ФРЕЗА (от франц. (raise) — реж. многолезвийный инструмент для обработки материалов фрезерованием. Ф. различают: по виду поверхности, на к-рой имеются зубья,— цилиндрич., торцевые, дисковые, угловые, фасонные; по форме зуба — с прямыми, винтовыми, разнонаправленными зубьями; по конструкции зуба — острозаточенные, затыло-ванные; по устройству — цельные, составные, комплектные, сборные со вставными зубьями; по способу крепления — насадные, концевые с ко-нич. или цилиндрич. хвостовиком; по направлению винтовых канавок — с правыми и левыми канавками. Ф. изготовляют из легиров. и быстрореж. инструмент, сталей со вставными ножами, оснащёнными твердосплавными пластинками. Применяют их для обработки плоскостей, пазов и шлицев, криволинейных поверхностей, тел вращения, а также для разрезки материалов.

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК — станок для обработки металлич. и др. изделий фрезой при постулат, перемещении заготовки. Ф. с. отличаются большой универсальностью и предназначаются для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей, образования резьбы и др.

В металлообработке применяют Ф. с. универсальные со столом, перемещающимся под углом к оси шпинделя, горизонтально- и вертикально-фрезерные с соответствующим расположением осей шпинделей, Продольно-фрезерные с неск. фрезерными шпинделями (для обработки плоскостей), копировально-фрезерные для обработки сложных деталей по копиру и специализированные — шпо-ночно-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, барабанно-фрезерные и др.

В деревообработке Ф. с. применяют для обработки плоскостей и фасонных поверхностей.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — 1) обработка металлов и неметаллич. материалов снятием стружки, при к-рой реж. инструмент — фреза — имеет вращат. движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное. Ф. применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубчатых и червячных колёс и др. Ф. осуществляется на фрезерных станках. 2) Ф. почвы — первичная обработка почвы фрезерными машинами при освоении осушенных болот, кочкарников и луговых земель с мощной и плотной дерниной. Ф. применяется также при добыче торфа на удобрение, подстилку и топливо.