Обработки получение

При относительно легких условиях работы (легкие удары, малая деформация металла, например ручные клейма, ручные зубила) применяют углеродистую сталь У7, У8, У9. Необходимая твердость (HRC 58) получается путем закалки и отпуска при 250—350°С. Хорошие результаты в смысле стойкости получаются при так называемой «градиентной закалк»е, или закалке с самоотпуском (см. с. 303). Степень разогрева при самоотпуске контролируется или строго регламентированными по времени условиями охлаждения, или по цветам побежалости. При этих способах термической обработки получается неравномерная твердость — высокая в рабочей части и постепенно снижающаяся к нерабочей; это обстоятельство и обеспечивает большую стойкость а работе такого инструмента. При необходимости иметь еще большую вязкость, чем при градиентной закалке стали с рабочей твердостью
В экономике технологического процесса весьма важное значение имеет производительность станка, так как станок, как уже указывалось, должен полностью использоваться по времени. Однако иногда представляется выгодным применить станок более высокой производительности и в том случае, когда загрузка его по времени неполная, если при этом себестоимость обработки получается ниже, чем на другом станке, хотя бы и полностью загруженном. В связи с этим следует помнить, что применение специальных, агрегатных и других высокопроизводительных станков должно быть экономически обосновано. Использование таких станков в крупносерийном и массовом производстве, как правило, всегда целесообразно и экономически оправдывается.

действием замыкающего устройства постоянно прижат к копиру У и поэтому кроме горизонтального перемещения получает также перемещение в вертикальном направлении sc, которое называется следящей подачей. Режущий инструмент 4 (фреза или шлифовальный круг), связанный с щупом 2, повторяет (копирует) движение щупа. Для получения различных поверхностей надо-иметь сменные копиры. Аналогичная схема обработки получается при вращательной задающей подаче, которая в этом случае сообщается заготовке и копиру.

устройства постоянно прижат к копиру 3, и поэтому, кроме горизонтального перемещения, получает также перемещение в вертикальном направлении sc, которое называется следящей подачей. Режущий инструмент 4, связанный с щупом 2, повторяет (копирует) движения щупа. Для получения различных движений инструмента надо иметь сменные копиры. Аналогичная схема обработки получается при вращательной задающей подаче, которая в этом случае сообщается заготовке и копиру.

Таким образом, при упрочнении стали методом механико-магнитной обработки получается наложение трех факторов, одновременно воздействующих на повышение прочности материала. Такое комплексное применение термической, механической и магнитной обработки, несомненно, весьма перспективно для решения важнейшей проблемы дальнейшего повышения прочности металлов.

При изготовлении уплотнительных деталей из двухслойного материала (чистого фторопласта и наполненного) в рабочую камеру прессформы вставляется цилиндрический вкладыш из фольги, с наружной стороны которого засыпается навеска из наполненного фторопласта, а с внутренней — из чистого. Затем вкладыш извлекается, и производится прессование и спекание. После спекания и механической обработки получается поршневое кольцо, состоящее из двух слоев: наружного — из более дорогой износостойкой композиции и внутреннего — из фторопласта.

Стружка сливная образуется в результате пластической деформации металла в направлении плоскостей сдвига. При сливной стружке поверхность обработки получается более чистой, а сам процесс обработки осуществляется с меньшей силой резания.

стей в определенном направлении. Для каждого вида обработки микропрофиль имеет соответствующие высоту гребешков, глубину впадин, углы (радиус закругления) вершин гребешков и впадин, а также расстояние между гребешками. В зависимости от способа обработки получается определенная направленность в распределении и форме выступов (точение, фрезерование, строгание, шлифование и др.) или однородная структура поверхности по всем направлениям (электрополирование, гидрополирование и др.).

В табл. 28 приведены данные о технологических и эксплуатационных возможностях некоторых способов обработки. В зависимости от выбранного процесса чистовой и отделочной обработки получается поверхность с различными служебными свойствами. Одна из задач технологии машиностроения заключается в изыскании технологических процессов, которые обеспечивают ^изготовление деталей машин с наилучшими эксплуатационными свойствами. В соответствии с техническими условиями на изготовление машин и уровнем техники производства каждая отрасль машиностроения в специальных руководящих материалах уточняет области применения различных технологических процессов для достижения определенной шероховатости поверхности по ГОСТу 2789—59.

На расточных станках себестоимость при резцовых работах находится в пределах от 1,2 до 4,3 коп., а при работе резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом, от 1,2 до 5,2коп. Наивысшая себестоимость чистовой обработки получается при работе на продольно-строгальных станках и находится в пределах от 1,3 до 12,5 коп. Следует отметить, что стоимость чистовой обработки растет в зависимости от увеличения стоимости оборудования. При

Очень твердые сплавы хотя и откалываются, но сам процесс обработки получается не очень производительным. Лучшие результаты с точки зрения скорости обработки получены при обработке хрупких материалов.

Технология металлов состоит из трех основных видов: металлургии — получение металла заданного состава; механической технологии ----- получение из металла изделий заданной ьнешнен формы; термической обработки — получение заданных

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования.заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки.

1) вид функции распределения наблюдаемой случайной величины известен априори. Задача статистической обработки - получение оценок для показателей надежности с учетом вида функции распределения и характера имеющегося статистического материала;

Цель одинарной термической обработки — получение минимальных деформаций, избежание трещин и повышение твёрдости и износоустойчивости изделий.

Под экономической точностью подразумевается такая точность обработки, получение которой данным методом является экономически наиболее оправданным.

Технология металлов состоит из трех- основных видов: металлургии — получение металла заданного состава; механической технологии — получение из металла изделий заданной внешней формы; термической обработки — получение заданных свойств.

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска.

Окончательная термическая обработка инструмента. Цель окончательной термической обработки — получение в готовом инструменте оптимального сочетания основных свойств — твердости, прочности, вязкости, износостойкости и теплостойкости.

Шлифование и полирование деталей сложного профиля высоколегированных закаленных сталей, титана и его сплавов на установках для магнитно-абразивной обработки. Получение V9—V10 классов с V4—V5 за 30—120 с и VI2—V13 классов с исходных V6—V7 за 30— 60 с машинного времени

легирующих элементов и термической обработки. Получение гомогенной структуры в процессе аустенизации приводит к укреплению границ зерен и повышению эрозионной стойкости стали по сравнению со стойкостью стали в литом состоянии. Длительный отпуск при температуре 700— 750° С обычно вызывает коагуляцию избыточных выделений по границам зерен и приводит к снижению эрозионной стойкости стали. Наиболее высокой эрозионной стойкостью обладают стали типа 20Х16Г14НЗАФ,,25Х14Г8Т и 15Х17АП4 (рис. 117). Структура этих сталей в литом состоянии состоит преимущественно из аустенита. После аустенизации при 1100—1160° С и охлаждении в воде их структурная однородность заметно повышается. Стали с такой композицией легирующих элементов проявляют склонность к упрочнению при деформировании микрообъемов и обладают повышенным внутренним трением. Эти особенности аустенитных сталей проявляются главным образом при 'определенном содержании в их составе марганца и углерода (сталь 25Х14Г8Т). Аустенитные стали с повышенным содержанием