Обработки полуфабрикатов

Комплекс «Код-М» состоит из снаряда-дефектоскопа, технологического оборудования для обслуживания комплекса и технологического сервисного оборудования для экспресс-обработки полученной информации о состоянии обследуемого магистрального газопровода, снаряда-шаблона, предназначенного для контроля прохождения снаряда-дефектоскопа через магистральный газопровод.

Независимо от конструктивных особенностей преобразователей, метода бесконтактного измерения и обработки полученной информации о магнитной величине в основу работы всех устройств положен единый физический принцип — наличие корреляционной связи между механическими свойствами листового материала и одной из его магнитных характеристик: магнитной проницаемостью ii, коэрцитивной силой Нс или остаточной индукцией Вг. Следовательно, любое устройство, осуществляющее измерение, преобразование и запись одной из ука-

Поскольку на практике измеримы только деформации, необходима методика обработки полученной информации, чтобы можно было бы определить соответствующие им напряжения. С этой целью уравнения (1) — (3) преобразуем в выражение для неизвестной основной деформации

датчики различных сигналов, устройства для воспринятая, усиления и обработки полученной информации;

В лаборатории управления надежностью машин Ростовского инженерно-строительного института разработаны основы управ-, пения надежностью зерноуборочного комбайна. В систему управления надежностью включается Определенно необходимого объема и методы обора информации, алгоритмы для обработки полученной информации и способы получения решений по повышению Н6Д6Ж1: '• «1.

Алгоритм расчета статистических характеристик. Построение динамической модели технологического процесса статистическими методами требует обработки большого объема информации, получаемой непосредственно в процессе нормального функционирования объекта или при проведении специальных планируемых экспериментов. Ествественно, что для реальных технологических процессов динамические характеристики не остаются неизменными, и они изменяются в связи с изменениями условий ведения процесса, износом оборудования, изменениями жесткости, внешней среды и т. д. В связи с этим решение задач точности и управления на базе динамических моделей может принести максимальную пользу в случае, когда счет и обработка информации, необходимой для построения модели, а также решение задач на базе построенной модели будут осуществляться оперативно, в минимальные сроки. Поэтому во многих отраслях промышленности интенсивно ведутся работы по автоматизации получения реализаций входных и выходных переменных и их обработки. Это, естественно, является оптимальным решением, однако в связи с тем, что таких средств и приборов еще мало, в настоящее время для обработки полученной информации в основном используются универсальные цифровые электронные вычислительные машины (ЦВМ).

Станок с ЧПУ характеризуется достаточно высокой точностью позиционирования рабочих органов. Поэтому широкое применение получил способ контроля обрабатываемых деталей непосредственно на станке. Система управления (регулирования) состоит из измерительного щупа, установленного в шпинделе станка типа ОЦ, в револьверной головке или на столе станка, и системы обработки полученной информации и выдачи сигнала на подрегулирование (подналадку) технологической системы. Подналадка положения заготовки осуществляется соответствующей коррекцией управляющей программы.

обработки полученной информации целесообразно использовать микроЭВМ и микропроцессоры. Примером успешного использования микроЭВМ. является раздельный контроль толщин слоев двух-или трехслойной композиции в виде листа из диэлектрических материалов.

ной томографии получаются за счет применения большого количества первичных измерительных преобразователей, сканирования контролируемого объекта путем движения его или частей аппаратуры, снижения погрешности измерений с помощью известных в радиационной технике мер и совместной обработки полученной информации на ЭВМ.

Системы контроля и обеспечения безопасности. Для обеспечения экономичной и безопасной эксплуатации реакторной установки необходима точная и оперативная информация о распределении полей энерговыделения, температуры и других те-плофизических и нейтронно-физических параметров внутри активной зоны. Эту задачу выполняют системы внутриреакторного контроля, в состав которых в общем случае входят датчики, линии связи, электронная измерительная аппаратура, а также ЭВМ, алгоритмы и программы для обработки полученной информации. Основные системы внутриреакторного контроля:

В настоящее время большое внимание уделяется развитию так называв -мой вычислительной томографии. При ее использовании изделие прозвучивают системой преобразователей, обычно сфокусированных в определенной плоскости, причем прозвучивание осуществляют с разных сторон. В итоге обработки полученной информации на ЭВМ на экране дисплея отображается на -глядная развернутая трехмерная картина объема изделия, на основании которой могут быть выявлены и охарактеризованы дефекты, имеющиеся в его объеме.

При выборе оптимальных режимов термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов были установлены некоторые общие закономерности влияния структурных факторов на характеристики вязкости разрушения и скорости роста трещин при малоцикловом нагружении [ 83].

И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Приложение 1. Примерное методическое руководство по контролю качества термической обработки полуфабрикатов и деталей методом вихревых токов (с помощью испытателя электропроводности) .......... 167

Приложение 2. Примерное методическое руководство по выходному контролю качества термической и химико-термической обработки полуфабрикатов и деталей из ферромагнитных материалов (с использованием приборов УМ ИД) 168

Гексагональное строение кристаллич. решетки магния и его сплавов обусловливает нек-рые особенности процесса деформации и св-в получаемых полуфабрикатов. При комнатной темп-ре скольжение в кристаллич. решетке магния происходит только по одной плоскости базиса гексагональной призмы, чем объясняется низкая пластичность сплавов при этой темп-ре. Поэтому все операции обработки давлением производятся в нагретом состоянии. В процессе деформации при темп-pax выше 200— 225° появляются дополнит, плоскости скольжения и пластичность магния и его сплавов резко повышается. При листовой штамповке, гибке и правке заготовки нагревают (в зависимости от степени деформации и марки сплава) до 250—400°, а инструмент — до 150—300°. Благодаря ограниченному числу плоскостей скольжения гексагональной решетки магния и пониженной скорости протекающих в ней диффузионных процессов пластичность магния и его сплавов в значит, степени зависит от скорости деформации. Поэтому обработка давлением (прокатка и прессование) большинства сплавов производится с небольшой скоростью, а для ковки и штамповки вместо молотов применяют гид-равлич. или механич. прессы. В процессе деформации плоскость базиса кристаллич. решетки магния и его сплавов располагается под небольшим углом к направлению деформации. Этим объясняется наличие определенной ориентировки кристаллич. структуры деформированных полуфабрикатов и анизотропия механич. св-в. Степень и характер анизотропии зависят от темп-ры и технологии изготовления полуфабрикатов. В табл. приведены приме-

Состояние (вид термич. обработки) полуфабрикатов из М. с. д. обозначается соответствующими шифрами. Полуфабрикаты после горячей обработки маркируются маркой сплава без дополнит, шифра; поставляемые в термически обработанном состоянии маркируются маркой сплава с дополнит, шифром, обозначающим вид термич. обработки: М — отжиг; Н — на-гартовка с последующим неполным отжигом; Т4—закалка; Т1—искусств, старение; Т6—закалка-Ьискусств. старение; Т8—закалка -f- холодная нагартовка ~f- искусств, старение.

Вопросы географического размещения промышленности стояли в центре внимания Коммунистической партии с первых же послеоктябрьских дней. Еще в 1918 г. В. И. Ленин в «Наброске плана научно-технических работ» указывал, что этот план должен включать «рациональное размещение промышленности в России с точки зрения близости сырья и возможности наименьшей потери труда при переходе от обработки сырья ко всем последовательным стадиям обработки полуфабрикатов вплоть до получения готового продукта» 1.

кокса струйчатой составляющей (ГМЗ-И) и в большей степени при замене кокса-наполнителя природным графитом (ЕР). Повышение температуры обработки полуфабрикатов этих двух материалов в интервале 1300—3000° С незначительно изменяет, их текстуру. 4

Твердость углеродных материалов, так же как и прочность, изменяется в широких пределах и обусловлена многими факторами: пористостью, температурой обработки (т. е. совершенством кристаллической структуры [78]), видом используемого сырья, гранулометрическим составом и т. д. Твердость и микротвердость были измерены [15, 16] на двух практически интересных марках конструкционного графита — КПГ и ГМЗ — в зависимости от температуры обработки полуфабрикатов. Рассмотрена также взаимосвязь твердости и микротвердости между собой и с пределом прочности при сжатии. Названные марки имеют крупнозернистую структуру. Они отформованы на основе кокса КНПС, непрокаленного (КПГ) и прокаленного (ГМЗ). Связующим служит среднетемпературный пек. Кроме того, исследован графит марки ЕР, отличающийся от КПГ тем, что часть наполнителя и связующее заменены природным графитом.

Для искусственных поликристаллических графитовых материалов, получаемых методами электродной технологии, величина радиационного роста твердости, так же как и модуля упругости, изменяется в широких пределах. Она зависит от многих факторов: температуры обработки, уплотняющих пропиток и т. д. Для необлученного материала твердость с ростом тем-лературы обработки снижается. Около 2100° С намечается невысокий максимум. После облучения характер рассматриваемой зависимости остается тем же. Зависимость изменения твердости при облучении от температуры обработки полуфабрикатов графитов марок ГМЗ и КПГ иллюстрирует табл. 3.12.

22. Режимы термической обработки полуфабрикатов, образцов и изделий из магнитных материалов (по данным ЦНИИЧМ)