Обработки поверхностный

Сущность процесса обдувки дробью заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается многочисленным ударам стальной или чугунной дроби, выбрасываемой на обрабатываемую поверхность пневматическим или механическим способом. В результате такой обработки поверхность приобретает наклеп. Пневматические устройства для обдувки дробью работают аналогично пескоструйным аппаратам. В механических устройствах имеется вращающийся с большой скоростью ротор, который выбрасывает дробь на обрабатываемую поверхность.

осуществляется на полированных поверхностях нагрева при достаточно низких давлениях (для воды, например, при р<0,5-105 Па),, то кривая кипения заметно деформируется. С понижением давления и повышением класса чистоты обработки поверхность все более обедняется центрами парообразования и начало кипения смещается в сторону более высоких значений плотности теплового по-

Травитель 35 [20 мл НС1; 10 г HgCl2; 100 мл Н2О]. В разработанном Хейном [18] в 1906 г. методе отпечатков предусматривается, как и при травлении раствором Cu(NH4)Cl2, накладывание шелковой ткани на гладкую (но без предварительной обработки) поверхность образца и смачивание ее ватным тампоном. Образец и ткань контактируют в течение 4—5 мин. При сильном выделении водорода между поверхностью шлифа и шелком легко образуются пузыри. Их удаляют ватным тампоном, пропитанным свежим раствором. Ткань необходимо плотно прижимать к образцу и добавлять свежий раствор, протирая поверхность смоченным тампоном или щеткой. По окончании травления шелк снимают и тщательно промывают в воде. Сульфид ртути остается на ткани. Образующийся на ней отпечаток воспроизводит обратное изображение структуры.

Если после механической обработки поверхность детали подвергается отделке (гальваническое покрытие),что указано на поле чертежа, то знак чистоты поверхности характеризует эту поверхность до отделки

Кроме того, в практике после любой обработки поверхность металла имеет значительную шероховатость, в связи с чем фактическая площадь контакта сопряженных поверхностей настолько мала, что если в местах контакта и были бы созданы условия для образования металлических связей, то эти связи практически были бы неощутимы.

Поверхностные дефекты могут быть обнаружены также визуально следующим способом. Поверхности сварного шва в местах выявления дефектов зачищают шлифовальными кругами и полируют до зеркального блеска, смачивают керосином и выдерживают в течение часа, а затем обрабатывают песком. Через полчаса после обработки поверхность осматривают, дефекты выявляют по керосиновым пятнам. Часто дефекты удается обнаружить на полированной поверхности без дополнительной обработки,в некоторых случаях применяют травление полированной поверхности.

Марганцовистые стали дёшевы и широко используются для изготовления пружин. По окончании горячей механической обработки поверхность заготовки обладает большей чистотой. Эта сталь отличается хорошей про-каливаемостью 'диаметр заготовки можно доводить до 20 мм) и в малой степени подвержена поверхностному обезуглероживанию. Недостатками её являются повышенная чувствительность к перегревам и к образованию закалочных трещин, а также склонность к тепловой хрупкости [30].

шепинге. После такой обработки поверхность соприкосновения верхнего и нижнего штампов пригоняют слесарным способом.

В результате такой обработки поверхность хорошо очищается и приобретает матовый оттенок.

В процессе полирования деталь под определенным давлением прижимается к рабочей поверхности быстро-вращающегося полировального круга, на которую тем или иным способом нанесен абразивный порошок или паста. В результате обработки поверхность приобретает повышенные против исходных гладкость и блеск.

Порошок Характер обработки поверхность

В результате термической обработки поверхностный слой приобретает структуру мелкоигольчатого мартенсита и изолированных участков остаточного аустепита (не более 15—20 %). Большое значение имеет прокаливаемость цементованного слоя, под которым понимают способность стали образовывать структуру мартенсита с HRC 59—62 на заданном расстоянии от поверхности. Образование в цементованном слое карбидов и внутреннее окисление, уменьшая количество легирующих элементов в аустените, снижают прокаливаемость цементованного слоя Карбиды добавочно уменьшают прокаливаемость, играя роль готовых центров распада аустенита, снижая его устойчивость. Недопустимо образование карбидной сетки, резко повышающей хрупкость слоя Изолированные карбиды также могут снизить вязкость цементованной стали, особенно в углах и на торцах деталей. Увеличение интенсивности охлаждения повышает прокаливаемость слоя.

В качестве заключительной операции целесообразно применять поли-рование под давлением, которое благоприятно воздействует на структуру поверхностного слоя. Под действием давления и теплоты, выделяющейся при трении, происходит смыкание кристаллитов, разобщенных действием предшествующей механической обработки. Поверхностный слой уплотняется. Острые кромки микронеровностей сглаживаются, а впадины и мйкротрещины затягиваются. Увеличение гладкости поверхности повышает коррозионную стойкость.

Посредством химико-термической обработки поверхностный слой стальных изделий насыщают различными элементами с целью его упрочнения, повышения твердости, сопротивления усталости, увеличения жаростойкости и коррозионной стойкости.

В результате линейной обработки поверхностный слой материала с измененными свойствами представляет собой один ряд взаимно перекрывающихся зон лазерного воздействия, смещенных относительно друг друга вдоль оси перемещения на величину шага обработки 5 (рис. 37).

Для исследования применяли цилиндрические образцы диаметром 5 • 10~3 м и длиной рабочей части 15 • 10~3 м. Для удобства наблюдения за развитием рельефа скольжения, проведения ренгенографи-ческого и электронно-микроскопического исследования рабочие части образцов имели продольные площадки шириной 3 мм, параллельные кристаллографической плоскости {110}. Наклепанный после механической обработки поверхностный слой толщиной 0,5 • 1(Г" м удаляли электрополировкой. В исходном состоянии монокристаллы содержали вытянутые в направлении оси роста субзерна длиной 2—5 мм, разориентированные на углы от 4 до 90...'. Субграницы в кристаллах были смешанного типа с преобладанием компоненты наклона.

Влияние обработки гидрополированием на предел выносливости стали изучалось на обычных образцах диаметром 14 мм с концентратором напряжений в виде кругового надреза глубиной 1 мм. Все образцы изготовляли на токарном станке из стали 1X13 одной плавки после нормализации (Я5200) при одинаковых режимах. Затем поверхность участка образца с надрезом обрабатывали гидрополированием (до 6-го класса чистоты) или механическим полированием (до 8-го класса чистоты), или дробью (до 5-го класса чистоты), или дробью с последующим гидрополированием (до 7-го класса чистоты). В зависимости от метода обработки поверхностный слой образцов имел различную глубину наклепа: после обработки дробью 0,3 мм; дробью с абразивом 0,2 мм; гидрополированием (зерно ЭК-ЮО) 0,15 мм; после грубого шлифования 0,75 мм.

В качестве заключительной операции целесообразно применять полирование под давлением, которое благоприятно воздействует на структуру поверхностного слоя. Под действием давления и теплоты, выделяющейся при трении,' происходит смыкание кристаллитов, разобщенных действием предшествующей механической обработки. Поверхностный слой уплотняется. Острые кромки микронеровностей сглаживаются, а впадины и мйкротрещины затягиваются. Увеличение гладкости, поверхности повышает коррозионную стойкость.

При шлифовании после термической обработки поверхностный слой должен быть по возможности сохранен, поэтому припуск под шлифование после термической обработки определяется по формуле

При шлифовании после термической обработки поверхностный слой должен быть по возможности сохранен; следовательно, величина Т должна быть исключена из расчетной формулы.

д) Внутренние напряжения. В процессе обработки поверхностный слой материала претерпевает значительные пластические деформации. Металл в этом слое оказывается наклепанным и твердость — повышенной: возникают остаточные внутренние напряжения. Влияние внутренних напряжений на точность обработки можно уменьшить введением в технологический процесс операции по снятию их, например старения, отжига, отпуска.

При шлифовании у заготовки после ее термической обработки поверхностный слой должен быть сохранен; следовательно, слагаемое й(_, должно быть исключено из расчетной формулы :