Обработки позволяют

При увеличении емкости конденсатора накапливаемый в нем запас энергии увеличивается и, следовательно, повышается производительность процесса. В зависимости от количества энергии, расходуемой в импульсе, режим обработки делят на жесткий или средний —для предварительной обработки и мягкий или особо мягкий —для отделочной обработки. Мягкий режим обработки позволяет получать размеры с точностью до 0,002 мм при шероховатости поверхности 0,63—0,16 мкм.

Современные портальные машины для лазерной резки позволяют ограничить предельные отклонения размеров вырезаемых деталей до 0,2...0,3 мм при толщине 0,5...5 мм. Столь высокая точность, сопоставимая с точностью механической обработки, позволяет использовать метод лазерной резки для размерной обработки деталей. Примером такого использования является прецизионная вырезка шаблонов, используемых для контроля размеров штампов и деталей машин в процессе их изготовления.

Курс материаловедения является одним из основных в общеинженерной подготовке инженера-механика. Современная промышленность требует создания новых материалов, обладающих специальными свойствами: износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др. При проектировании, изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, установок по переработке нефти и газа необходимо не только знание использованных материалов, но и методов их обработки для достижения заданных эксплуатационных свойств. Применение термической и химико-термической обработки позволяет в очень широком диапазоне изменять прочность, твердость, пластичность металлов и сплавов. Знание их фазовых и структурных превращений, связанных с нагревом и охлаждением, позволяет правильно выбирать способы и режимы обработки, прогнозировать их свойства.

Высокая глянцевитость внешней поверхности деталей кузова автомобиля после окончательной обработки позволяет легко обнаружить любые несовершенства поверхности. Полимеризацион-ная усадка стандартных полиэфирных смол из-за наличия стекловолокна создает характерную рельефную картину, которая должна быть устранена шлифованием перед покраской. Использование высоконаращиваемых грунтов позволяет частично исключить это требование. Красители и особенно грунты, предназначенные для металлов, чаще всего не подходят для упрочненных пластиков. Это связано с тем, что присутствующие на поверхности пластика микропоры задерживают растворитель, что приводит к возникновению микроворонок на окончательных покрытиях. Низкая теплопроводность пластиков изменяет механизм испарения и затвердевания краски в процессе принудительной сушки в печах, поэтому должны быть выбраны такие растворители, которые приспособлены к этим условиям.

Возможность глубокого понижения щелочности позволяет избежать ухудшения противонакипных свойств воды при вводе силиката (гл. 9). Сочетание двух методов обработки позволяет исключить внутреннюю коррозию систем теплоснабжения, обусловленную присутствием свободного диоксида углерода в подпиточной и сетевой воде.

Процесс обработки детали и сборки изделия характеризуется методами обработки поверхностей или методами выполнения элементарных сборочных операций и структурой, т. е. количеством объединяемых на каждом станке элементарных операций и последовательностью их выполнения. Совершенствование методов обработки позволяет в ряде случаев в несколько раз повысить эффективность той операции, на которой они применяются. Изменение же структуры процесса в несколько десятков раз изменяет показатели эффективности не одной операции, а процесса в целом.

с поперечной подачей резца. Пиноль-ную головку располагают вертикально или наклонно; она разгружена пружинами. Это позволяет упирать головку в деталь с очень малыми силами. На рис. 20 показана схема инструментальной наладки при чистовом растачивании отверстия, снятии фаски и подрезании торца выточки под бурт гильзы в блоке цилиндров. Последовательность перемещений механизмов: быстрый подвод силового стола с установленной на нем пинольной головкой, рабочая подача силового стола (растачивание отверстий в двух поясках и снятие фаски), остановка силового стола при соприкосновении с жестким упором, первая поперечная подача каретки, установленной в пинольной головке (отвод фасочного резца и подвод подрезного резца), прекращение поперечной подачи, опускание пиноли на 0,5 мм (при этом упор на пиноли соприкасается с торцом детали с малой силой), вторая поперечная подача каретки (подрезание торца выточки под бурт гильзы), остановка каретки при соприкосновении с упором, отвод резцов со скоростью второй рабочей подачи, быстрый отвод силового стола в исходное положение, отвод резцов со скоростью первой рабочей подачи. Такой способ обработки позволяет обеспечить допуск расположения обработанного торца относительно наружной поверхности детали до 0,05 мм.

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду, что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под ос-таливание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670 — 750 кгс/см2. При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. При концентрации кислоты выше 30% и времени травления больше 2 мин прочность сцепления слоя с основным металлом снижается.

Применение нового способа обработки позволяет за счет варьирования режима виброобкатывания практически во всех случаях создавать оптимальный в отношении сопротивления схватыванию микрорельеф.

Возможность быстрой переналадки агрегатных станков и приспособления их к изменившейся технологии обработки позволяет сократить применение специальных станков в автоматических линиях, заменив их агрегатными. Повышение экономической эффективности агрегатных станков обеспечивается путем стандартизации и унификации важнейших их элементов: силовых голо-

Группирование по точности и сложности обработки позволяет обрабатывать детали на оптимальных режимах в зависимости от требуемой точности и сложности операций, сохранять точность станков длительное время, рационально использовать высококвалифицированных рабочих, резко сократить номенклатуру инструмента, используемого на рабочих местах.

Названные методы комбинированной упрочняющей обработки позволяют реализовать различные механизмы модификации материалов, приводящие к повышению их прочности за счет следующих эффектов:

Защитные и износостойкие покрытия обеспечивают возможность создания новых изделий-композиций, сочетающих высокую долговечность (износостойкость, специальные свойства) с достаточной надежностью (трещиностойкостью); повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов по сравнению со стойкостью, достигаемой известными способами термической обработки: позволяют восстанавливать изношенную поверхность и, следовательно, снижают потребности в запасных частях. С помощью покрытий получают особые свойства рабочей поверхности (например, жаростойкость, теплопроводность, заданный коэффициент трения); они дают экономию дефицитных и дорогостоящих металлов, использующихся для объемного легирования.

рованной реализации процесса имеет определенные ограничения и связано с ошибками обработки экспериментальных данных. Предлагаемые алгоритмы обработки позволяют снижать ошибки систематизированных циклов по отношению к анализируемой реализации, например для амплитуды — до 27 % и для средних значений напряжений — до 10 % [35].

напряжений способствует увеличению предела выносливости. Некоторые виды обработки позволяют повысить коррозионную стойкость как при нормальных, так и при высоких температурах и расширить границы применения углеродистых и легированных сплавов. Для работы в присутствии абразивной среды износостойкое покрытие должно быть нехрупким и иметь хорошую связь с металлической основой.

4. Состав сплава сам по себе не гарантирует надежности работы изделия. Только оценка коррозионной стойкости его в данной конкретной среде с учетом последствий технологии изготовления (термической обработки, сварки, механической обработки) позволяют сделать правильный выбор.

Успехи металловедения привели к созданию методов, сочетающих внутрифазовый наклеп и механическое упрочнение пластической деформацией. Эти методы, реализованные в большой гамме различных приемов термомеханической обработки позволяют получить стали с прочностью до 300 кгс/мма. Однако области применения этих сталей весьма ограничены, так как с повышением прочности резко возрастает чувствительность сталей и сплавов к концентраторам напряжений, существенно снижается коррозионная стойкость и особенно сопротивление коррозии под напряжением, что, естественно, уменьшает прочность и надежность деталей, изготовленных из таких материалов.

туральные волокна полностью разрушались в результате микробиологической деятельности в течение месяца или менее (за исключением шерсти, сохранявшейся несколько дольше). Разрушение волокон, по крайней мере в случаях целлюлозных материалов, вызывалось исключительно микроорганизмами (в присутствии кислорода), без какого-либо влияния кислорода или морских солей самих по себе. В 20-х годах появилась также серия публикаций Управления рыболовными промыслами [7], где были приведены результаты испытаний, проведенных в различных местах. Эти данные подтвердили выводы Дори, а кроме того, показали, что летом разрушение может быть сильнее, чем зимой (из-за перемешивания придонных вод в зимний период), и что в некоторых местах (например, поблизости от известковых отложений) биологическое разрушение волокон протекает гораздо медленнее или вообще не происходит. Данные, приведенные в работах [6, 7] о влиянии защитных обработок волокон на их стойкость в морской воде, устарели и не представляют большого интереса. Из этих данных следует, что подобные обработки позволяют продлить срок службы натуральных волокон в морской воде на несколько месяцев, но не беспредельно.

Электрофизические и электрохимические методы обработки позволяют изменять в нужном направлении физико-механические и химические свойства поверхностного слоя деталей для повышения износостойкости, твердости, коррозионной стойкости, жаростойкости и т. д. Эти процессы осуществляются практически без силового воздействия, обеспечивая минимальную шероховатость поверхности с округленными вершинами неровностей, тем самым увеличивается опорная поверхность.

Устройства, контролирующие заготовку до обработки, позволяют определять действительные значения припусков, механические свойства и другие параметры и вносить соответствующие поправки в настройку или режим работы станка для достиже-

Разработанные для чугуна приведенных в табл. 9 марок режимы термической обработки позволяют регулировать в широких пределах как обрабатываемость, так и износостойкость.

Одноместные схемы обработки позволяют совмещать технологические переходы, но возможность совмещения вспомогательного времени с основным отсутствует. Состав основного времени зависит от порядка выполнения технологических переходов. При последовательном выполнении переходов одним или несколькими инструментами (рис. 1, а — в) основное время операции включает сумму времени выполнения всех технологических переходов: