Обработки применяется

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна.

1. Химико-термические виды обработки, применяемые для увеличения износостойкости повышением поверхностной твердости деталей (цементация,азотирование, цианирование, борирование).

Рассмотрим основные виды химико-термической обработки, применяемые для модификации стальных деталей узлов трения машин.

5. Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами.

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки; требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии.

Различные физические и химические методы обработки, применяемые в машиностроении, можно разделить на следующие основные группы.

В этой серии опытов испытывали основные металлы с различными методами обработки, применяемые в авиационной промышленности.

Вид обработки Применяемые алмазные инструменты

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов нз быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения стойкости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18.

В чугуне с шаровидным графитом нет острых надрезов, так как нет пластинчатых графитных включений, и изменение структуры металлической основы в результате термической обработки заметно отражается на его свойствах. Для чугуна с шаровидным графитом принципиально возможны все виды термической обработки, применяемые для стали, и их начинают использовать для улучшения свойств этого чугуна.

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен ис- только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но к температурой, при которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами уирочвения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонктряция, ионное азотирование к ва ку у мио- ал измени ое на несс и ие из-носостойкюс покрытий. Основные способы хймкко-термичесщ-щ обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения слой-кости инструментом из быстрорежущих сталейу приведены в табл, 18.

Этот метод электрообработки применяется для получения сквозных и глухих отверстий разного профиля в металлических заготовках (например, в штампах) при обработке закаленных металлов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых токопроводящих материалов.

Анодно-механический метод обработки применяется при разрезании труднообрабатываемых металлов, заточке и доводке режущего инструмента из твердых сплавов, отделочном шлифовании твердых магнитных сплавов.

Этот вид обработки применяется для шлифования различных поверхностей — цельных и прерывистых и различается в зависимости от форм и свойств применяемых опорных элементов.

Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей — от делка — кроме шлифования может производиться с применением абразивов — доводкой, притиркой, полированием. Помимо этого, для окончательной чистовой обработки применяется шабрение. Отделка плоских поверхностей с применением абразивов производится аналогично отделке наружных цилиндрических поверхностей.

родистая сталь (содержит до 0,25% С с включением примесей до 0,055-0,06% S, до 0,07% Р), обладающая хорошей свариваемостью и удовлетворит, механич. св-вами без дополнит, термич. обработки. Применяется, в частности, для изготовления разл. сварных строит, конструкций.

Стали и цветные сплавы — традиционно и широко применяемые материалы для изготовления деталей узлов трения самого различного назначения. Упрочняющая модификация этих материалов методами термической обработки применяется очень давно, хорошо отработана и широко освещена в научных и учебных изданиях.

РАСТОЧНЫЙ БЛОК — быстросменный металло-реж. инструмент, состоящий из корпуса с одной или неск. парами вставных регулируемых резцов, применяемый при растачивании отверстий. Р. б. обеспечивает высокую производительность и качество обработки. Применяется в крупносерийном' произ-ве.

1. Предлагаемый электромагнитный метод контроля качества термической обработки применяется взамен или дополнение к общепринятым методам контроля, например контролю механическими твердомерами в тех случаях, когда имеется зависимость между элек-тромапштяыми и механическими свойствами.

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей электро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью; его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-БЫХ (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность

В качестве чистовой обработки применяется тонкая обработка резцом. Она характеризуется высокими скоростями резания (свыше 100 м/мин) и малыми подачами. Глубина резания при этом принимается от 0,05 до 0,5 мм, а подача от 0,02 до 0,08 мм/об. Чистота обработки доходит до 7—8 классов, а точность до 1—2 классов. Однако, как известно, тяжелые детали нельзя обрабатывать с большим числом оборотов.