Обработки применение

Методы повышения коррозионной стойкости. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей может быть в значит, степени повышена методами легирования, применения оптимальных режимов термич. обработки, соответствующей механич., химич. и электрохимич. обработки, применения анодной защиты. Наиболее эффективным является увеличение содержания хрома. С повышением его содержания расширяется область пассивного состояния нержавеющих сталей, т. к. в значит, степени снижаются потенциал и ток пассивации (табл. 2). При высоком содержании хрома нержавеющие стали устойчивы даже в слабоокислит. средах. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей резко повышается при снижении содержания углерода, что особенно важно для борьбы со структурной коррозией и повышения коррозионной стойкости стали после высокого отпуска. Значительно повышается коррозионная стойкость нержавеющих сталей, особенно в слабоокислит. средах, при введении никеля, молибдена и меди (рис. 16—18). При этом, с одной

Ss поверхности обработки применения

К шифру 11 («Небрежное отношение к работе») относится брак, происшедший по вине рабочего из-за его небрежности, невнимательности, недосмотра, самовольного изменения установленных режимов обработки, применения несоответствующего инструмента, материала или из-за других нарушений технологии, производственных инструкций или указаний мастера.

1) совершенствование процесса производства за счет улучшения культуры производства и технологии, внедрения прогрессивных методов обработки, применения типовых технологических процессов, повышения ритмичности производства, разработки стандартов;

2) совершенствование конструкций изделий за счет общей экономичной технологичности, минимальных габаритов и массы изделий, совершенствования кинематических схем, повышения качества, надежности и долговечности, применения унифицированных узлов и деталей, устранения излишних запасов прочности, уменьшения припусков, рационального выбора конструкционных материалов, замены металлов пластмассами, керамикой, широкого применения литья и штамповки вместо механической обработки, освоения порошковой металлургии, снижения требований к чистоте нерабочих поверхностей, введения узлов, компенсирующих неточность изготовления;

сти (по поверхности обработки применения

сти (по поверхности обработки применения

сти (по поверхности обработки применения

сти (по поверхности обработки применения

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы.

прямые экспериментальные исследования кинетики деформирования и разрушения металлических материалов в значительной мере способствовали обоснованию выбора перспективных способов повышения прочности и трещиностойкости сталей и сплавов (посредством термомеханической и электроимпульсной обработки, применения защитных покрытий, вязких вставок и т.д.), а также постановке и проведению исследований по анализу влияния термовакуумных факторов космическою пространства на механические свойства конструкционных материалов.

Вакуумное хромирование производится путем осаждения паров хрома на поверхность обрабатываемой детали разогретой до температур 1000-1100 °С при остаточном давлении 10~2-10~3 мм рт. ст. Этот метод привлекателен тем, что не требует в ходе химико-термической обработки применения агрессивных веществ, позволяет получать наиболее высококачественные поверхности деталей и может применяться для производства деталей ответственного назначения.

лучаемых от электронных или машинных генераторов, обеспечивают высокую производительность процесса обработки. Применение генераторов и графитовых электродов, а также обработки при обратной полярности позволило уменьшить разрушение электродов (рис. 7.3).

Наиболее эффективно увеличение отдачи (повышение производительности обработки, применение специализированной оснастки, обработка по настроенным операциям и др.). Так, увеличение отдачи в 1,5 раза (кривая 8) повышает экономический эффект по сравнению с исходным в среднем в 2 раза, а увеличение отдачи вдвое (кривая 9) — ъ 3 раза.

5. Выбор оптимальных материалов и термической обработки, применение поверхностных упрочнений, биметаллических и неметаллических деталей. Применение закалки, например, практически приводит к повышению допустимых напряжений для деталей типа зубчатых колес почти в 2 раза. Если размеры колес определяются прочностью на изгиб, то их масса может быть уменьшена в 2 раза. В зарубежной печати был приведен пример уменьшения массы редуктора в 8 раз при повышении твердости зубчатых колес с 200 НВ до 600 НВ.

Применение электронно-лучевой обработки для модификации триботехнических свойств материалов имеет определенные преимущества по сравнению с другими видами обработки концентрированными потоками энергии. Главным образом это связано с достижением большего сечения пучка, возможностью изменения глубины проникновения электронов, независимостью от оптических свойств поверхности обрабатываемого материала. Использование интенсивных импульсных электронных пучков [146-154] позволяет путем изменения параметров облучения: энергии электронов Е, плотности энергии пучка Es, длительности импульса t- влиять на пространственное распределение выделенной энергии и динамику тепловых полей в приповерхностных слоях твердых тел. При этом формирование структуры и фазового состава материалов определяется совокупностью протекающих микро- и макропроцессов, отражающих соответственно прохождение электронов в веществе и рассеяние энергии.

Состав модифицирующей смеси солей Количество смеси от веса модифицируемого сплава в % Температура модифицируемого сплава в ° С Продолжительность обработки Применение

пая вязкость стали достаточно высока при самых низких температурах эксплуатации экскаватора, т. е. разрушений валов не должно быть. Однако такие разрушения имеются, и основная часть их происходит из-за нарушения технологии изготовления валов (отсутствие или нарушение режимов термической обработки, применение других марок сталей и др.)- Об этом свидетельствует резкое повышение частоты поломок валов (рис. 34, б) в интервале температур от —15 до —30°С, т. е. когда термоулучшенная сталь 40Х имеет еще достаточно высокие значения ударной вязкости (порядка 6 кгс-м/см2).

Работоспособность рамы можно повысить применением соответствующего материала и проведением термообработки узла после сварки. Кроме того, нужно видоизменить конструктивное решение рамы таким образом, чтобы основная нагрузка воспринималась непосредственно металлом, а не сварными швами.

Для определения ресурса работы элементов конструкций, подвергаемых воздействию циклических нагрузок, с учетом трещине-стойкости материала необходимы достоверные данные о закономерностях развития усталостных трещин при эксплуатационных условиях их работы [1]. В настоящее время эти данные можно получить только экспериментально в результате испытания образцов на циклическую трещиностойкость при аналогичных условиях исследования [2]. Достоверность и воспроизводимость результатов таких испытаний обусловлена принятой методикой исследования и зависит от способа их аналитической обработки. Применение принципов линейно-упругой механики разрушения для описания явления распространения усталостной трещины [3] обеспечило теоретическую основу для интерпретации результатов исследований, облегчило их использование в расчетной практике и способствовало дальнейшему интенсивному развитию таких исследований.

Стали 2Х13Ли 20Х13НЛ поставляются в виде фасонных отливок. Технологич. данные: литейные св-ва удовлетворительные, наблюдается склонность к образованию при литье горячих трещин. Сварка затруднительна, т. к. сталь склонна к подкалке и образованию трещин в околошовной зоне; это заставляет применять электросварку лишь для исправления дефектов отливок до их окончательной термич. обработки. Применение: рабочие колеса и др. литые детали проточной части радиально-осевых и осевых турбин, испытывающие одновременно кавитац. и истирающее воздействие; колеса ковшовых турбин

К шифру 22 («Нарушение технологии») относится брак, причиной которого послужили какие-либо нарушения технологического процесса руководящим или инженерно-техническим персоналом цеха — изменение утвержденных режимов обработки, применение несоответствующих материалов, полуфабрикатов, заготовок, работа на несоответствующем оборудовании, отсутствие инструментов или оснастки, предусмотренных технологией, и т. д.

применение концентрированной и расчлененной обработки;