Обработки следующей

Так, .после программного нагружения образцов железа со скоростью нагрузки 90 Г/мм2 • ч при 300° до остаточной деформации 1,3% скорость установившейся ползучести при 400° почти в 4 раза ниже, чем у образцов после быстрого нагружения до остаточной деформации приблизительно той же величины. Важно отметить, что эффект упрочнения наблюдается и при температурах, существенно превышающих температуру обработки. Результаты, полученные в работе [67], имеют весьма важное практическое значение. По существу, обработку многих деталей

сканирование узким пучком с некоторым перекрытием зон видимости коллимационного канала детектора. Излучение, рассеявшееся в контролируемом изделии, ослабляется этой защитой. В блоке детектирования происходит преобразование потока излучения в электрический сигнал, который по кабелю поступает в устройство обработки. Результаты контроля представляются на регистрирующем приборе в виде записи на диаграммную ленту, цифровом коде и пр.

Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе

Заметив, что отношение а?/С0, входящее в уравнение (1.30), незначительно растет с температурой обработки материала (от 0,86 до 0,90), по уравнению (1-29) с учетом соотношений (1.286), (1.30) и данных табл. 1.16 можно рассчитать изменение предела прочности при сжатии в зависимости от температуры обработки. Результаты такого расчета для полуфабриката КПГ нанесены на рис. 1.19. Качественное совпадение экспериментальных и расчетных данных можно считать удовлетворительным. Недостаточный учет перечисленных факторов, а также погрешности измерения входящих в уравнения (1.27) — (1.30) величин не позволяют получить лучшего согласования. Следует отметить, что формула (1.29) дает возможность определить зависимость прочности от температуры обработки и для неграфитированных материалов.

Функции контрольных автоматов и выдаваемые ими сигналы. Контрольные автоматы оснащают световыми табло и шкальными устройствами, фиксирующими в течение цикла обработки результаты контроля. Пользуясь по-

1) унификация марок стали и разновидностей термической обработки, результаты которой заинтересованные министерства закрепляют в своих отраслевых стандартах;

На чертежах допускается указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например отжиг, а также виды обработки, являющиеся единственными гарантирующими требуемое качество изделия. Такие виды обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе (рис. 33, 34).

Каждая партия отливок сопровождается сертификатом, в котором должны быть приведены следующие сведения: товарный знак предприятия-изготовителя; номер чертежа или отливки; условное обозначение отливки; количество и масса отливок; номер плавки; марка стали; результаты химического анализа; вид термической обработки; результаты окончательных механических испытаний; результаты специальных испытаний, установленных нормативно-технической документацией на конкретную продукцию; обозначение стандарта, по которому поставляются отливки.

Допускается указывать на чертежах виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если

Результаты замеров давлений, в барабане парогенератора и их обработки

После соответствующей обработки результаты измерений переводят из миллиметров в числа импульсов шагового двигателя, 'затем составляют бланк корректированной программы.

Во время резания обрабатываемая заготовка неподвижна, для обработки следующей впадины она поворачивается на один зуб в то время, когда подходит свободный от резцов сектор круговой протяжки.

(дисковая или пальцевая) фреза (рис. 10.12, а), строгальный или долбежный резец, протяжка, шлифовальный круг и др. После обработки каждой впадины (рис. 10.12, 6) колесо, установленное в делительном приспособлении, поворачивается на угол 360°/г для обработки следующей впадины. Недостатки способа копирования заключаются в том, что для каждого числа зубьев нужен новый инструмент, так как с изменением числа зубьев меняется профиль впадины. С целью экономии изготавливают наборы инструментов, каждый из которых используют для нарезания колес с определен-

Время лазерного воздействия связано с размерами зоны облучения (диаметра Ь) и скоростью v обработки следующей зависимостью:

В массовом производстве часто применяется предварительное (черновое) фрезерование зубьев большой дисковой фрезой с вертикальной осью вращения. Три горизонтальных шпинделя, несущих заготовки, подаются на фрезу и после окончания фрезерования впадины отходят, поворачиваются по индексу и вновь подходят к фрезе для обработки следующей впадины.

бабки. Люлька и заготовка вращаются с равномерной скоростью и для обеспечения беззазорного зацепления заготовки 4 и плоского колеса 1 кинематически связаны между собой. Вершина начального конуса заготовки совпадает с центром плоского колеса. Торцовая плоскость резца 3 касательна к образующей конуса впадин заготовки. Количество резцов и скорость вращения головки не оказывают никакого влияния на процесс обката. Они выбираются только из условий производительности и стойкости инструмента. Обработка одной впадины заканчивается после определённого угла поворота люльки. Для обработки следующей впадины люлька поворачивается обратно на тот же угол. Одновременно пово-

В начальный период обработки следующей детали абразивные бруски, соприкасаясь с шероховатой поверхностью, самозатачиваются и восстанавливают режущие свойства.

Для сокращения вспомогательного времени целесообразно также механизировать перемещения рабочих органов при возврате их в исходное положение по окончании обработки детали и при сближении детали и инструмента в начале обработки следующей детали.

Для сокращения вспомогательного времени целесообразно также механизировать перемещения рабочих органов при возврате их в исходное положение по окончании обработки детали и при сближении детали и инструмента в начале обработки следующей детали.

В канальный период обработки следующей детали абразивные бруски, соприкасаясь с шероховатой поверхностью, самозатачиваются и восстанавливают режущие свойства.

и /2 от призмы до лап замеряются штихмасом и записываются в технологическую карту или карту замеров. После этого фрезеруется плоскость верха станин по разметке с выдерживанием общей высоты у первой станины. От направляющей колонны расточного станка до отфрезерованной плоскости замеряют размер 13 штихмасом и записывают его в карту замеров. Призмы, закрепленные на плитном настиле, не убираются с места до обработки следующей парной станины.

Наиболее распространены круглошлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т.д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т.д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1,5 — 2 раза по сравнению с ручным управлением.

для всего участка комплекта инструмента, подачи его к станкам и связь станков с отделением размерной настройки инструмента; барабанов — промежуточных накопителей на рабочих местах, в которых осуществляется предварительный набор комплекта инструмента для обработки следующей партии деталей; перегружателей для перемещения инструмента с транспортера в барабаны и наоборот.