Обработки снижается

Механические свойства специальных силуминов в результате термической обработки следующие: 0а=20-ь25 кгс/мм2, б=1-=-6% и существенно ниже механических свойств деформированных сплавов. Это является следствием более грубой структуры, не раздробленной пластической деформацией (рис. 428, а).

Пакет программ первичной статистической обработки в настоящее время позволяет получать в результате обработки следующие характеристики измерявшихся параметров:

Характеристики некоторых частных операций электрохимической обработки следующие:

рой подвергают полуфабрикаты (заготовки, штамповки и т. п.) для снижения твердости, улучшения структуры и обрабатываемости, а также окончательно обработанные детали и инструменты для придания им требуемых свойств. Основные виды и назначение термической обработки следующие:

8. Химико-термическая обработка, при которой изменяются химический состав, структура и свойства поверхностного слоя. Как и поверхностная закалка, производится для придания поверхностному слою высокой твердости и износостойкости при сохранении вязкой сердцевины. Основные виды химико-термической обработки следующие: а) цементация, заключающаяся в насыщении углеродом поверхности детали, изготовленной из малоуглеродистой стали, последующих закалке и отпуске; б) азотирование, при котором поверхность детали насыщается азотом, образующим химические соединения (нитриды) с железом, хромом, молибденом, алюминием и другими элементами. Процесс эффективен при азотировании легированной стали, имеющей указанные примеси, например стали 38ХМЮА; в) цианирование — одновременное насыщение поверхности углеродом и азотом.

Акад. А. А. Бочвар и его сотрудники разработали самозакаливающийся цинковистый силумин, которому была присвоена марка АЛ 11 (ГОСТ 2685—63). Химический состав этого сплава 6—8% Si, 10— 14% Zn, 0,1—0,3% Mg. Механические свойства сплава без термической обработки следующие: литой в землю ав = 20 кГ/мм2, 6 = 2%, НВ 80; литой в металлические формы ав — 25 кГ/мм2, б = 1,5%, НВ 90.

Типовые механические свойства его (без термической обработки) следующие: ств = 29-!-32 кГ/мм2, б = 4ч-5%, с„ = 1,4—1,7 кГм/см2, НВ 74—84 с литейной коркой. Кратковременные испытания при повышенных температурах показали, что предел прочности сплава остается довольно высоким даже при температуре 350° С (табл. 3).

Технологические возможности электроискровой обработки следующие.

Параметры многоярусных роторных машин однономенкла-турной обработки следующие: общее число гнезд

Условия применения статистического регулирования точности обработки следующие: массовое производство; наличие систематической нестационарной составляющей общей погрешности обработки; большой период размерной стойкости инструмента; достаточный запас точности операции, который характеризуется коэффициентом запаса точности К,_:

Механические свойства специальных силуминов в результате термической обработки следующие: 0в=20-ь25 кгс/мм2, б=1ч-6% и существенно ниже механических свойств деформированных сплавов. Это является следствием более грубой структуры, не раздробленной пластической деформацией (рис. 428, а).

В процессе шлифования режущие свойства кругов изменяются: абразивные зерна изнашиваются, затупляются, частично раскалываются, поры между зернами заполняются шлифовальными отходами. Возрастает сила резания. Поверхность круга вследствие неравномерного износа теряет свою первоначальную форму, и точность обработки снижается.

модифицированного твердосплавного инструмента. В этом темпера-турно-скоростном диапазоне интенсивность изнашивания инструментального материала, определяемая адгезионными и диффузионными процессами, после лазерной обработки снижается. Это подтверждается дискретным характером взаимодействия модифицированного инструментального материала с обрабатываемым, а также топологией контактных площадок. Модификация снижает интенсивность процессов схватывания, изменяет морфологию износа контактных поверхностей твердого сплава, обеспечивая более равномерное изнашивание без микросколов и выкрашиваний. В условиях повышенных скоростей резания, когда основным фактором, определяющим износостойкость инструментальных материалов, являются диффузионные процессы, лазерная модификация вследствие упрочнения кобальтовой фазы препятствует диффузии железа из обрабатываемого материала в твердый сплав и предотвращает охрупчивание связки. Следует отметить, что элементный характер стружкообразования и связанное с ним циклическое нагружение режущего инструмента негативно влияют на износостойкость модифицированных лазерными пучками твердых сплавов.

На копир действуют лишь малые нагрузки и долговечность его повышается, а себестоимость обработки снижается, кроме того, при следящей системе устраняется влияние деформации звеньев, связывающих копир с ИО, что повышает точность обработки.

Для искусственных поликристаллических графитовых материалов, получаемых методами электродной технологии, величина радиационного роста твердости, так же как и модуля упругости, изменяется в широких пределах. Она зависит от многих факторов: температуры обработки, уплотняющих пропиток и т. д. Для необлученного материала твердость с ростом тем-лературы обработки снижается. Около 2100° С намечается невысокий максимум. После облучения характер рассматриваемой зависимости остается тем же. Зависимость изменения твердости при облучении от температуры обработки полуфабрикатов графитов марок ГМЗ и КПГ иллюстрирует табл. 3.12.

Произведенный нами расчет показывает, что при повышении нормы выработки по детали 7514/01 с 388 шт. до 464 шт. в смену и нормы обслуживания станков наладчиком с шести станков до восьми суммарная трудоемкость токарной обработки снижается на 26% с соответствующим снижением расходов по зарплате.

Так как процесс образования групп, включающий такие действия, как анализ и сортировку номенклатуры деталей определенной программы (месячной и более), а также поиск оптимальной группы по количеству и размерам деталей является трудоемким, то на втором этапе работ был разработан алгоритм образования групп деталей с комплексной заготовкой, построенный по принципу поиска оптимальных групп. Проверка алгоритма по разработанной программе на ЭВМ «Минск-22» на заводе «Станколиния» показала, что номенклатура заготовок сокращается в 10 раз, трудоемкость механической черновой обработки снижается в 2 — 6 раз, а себестоимость — на 10 — 50% (в зависимости от способа группирования деталей).

С увеличением модуля жидкого стекла, как показано на рис. III. 32, прочность смесей после суточной выдержки и тепловой обработки снижается, что связано со значительным снижением живучести смесей, оказывающей влияние при изготовлении образцов.

3. Целесообразно соблюдать принцип постоянства базы. При перемене баз в ходе технологического процесса точность обработки снижается из-за погрешности взаимного расположения новых и применявшихся ранее технологических баз.

Торцовые поверхности (рис. 36) обрабатывают как вертикальным (рис. 36, а), так и боковым (рис. 36,6) суппортом. Вертикальный суппорт позволяет обрабатывать поверхности любых размеров с направлением подачи от периферии к центру. Подачу от центра применяют при обработке закрытых поверхностей. Боковым суппортом обрабатывают неширокие торцовые поверхности, расположенные в зоне действия суппорта. Точность обработки снижается с увеличением вылета /. Обтачивание несколькими резцами по методу деления длины с увеличенной подачей применяют при

Точность обработки снижается в результате износа многих элементов технологической системы, но наиболее существенное значение имеет увеличение зазора St под влиянием изнашивания. Поверхность направляющей втул-20. Наибольшие значения зазора расположения оси отверстия

Экономическая эффективность применения одного ультразвукового станка при изготовлении твердосплавной оснастки составляет от 4 до 6 тыс. руб., а при сверлении алмазных фильер для кабельной промышленности трудоемкость обработки снижается в 6—15 раз. Матрицы диаметром от 0,1 до 2,5 мм изготовляются с чистотой поверхности 11 класса в течение 1,5—4 ч.