Обработки соответствующих

Схема роторной машины-автомата показана на рис. 28.3. По окружности расположено т одинаковых блоков, т. е. комплектов рабочих органов, таких, как на рис. 28.2, непрерывно вращающихся, в данном случае против часовой стрелки, с угловой скоростью ft). Выдаче порции, в частном случае одного объекта обработки, соответствует угол поворота фр. Всем операциям обработки и сопутствующим им вспомогательным операциям

Указанный способ нарезания зубьев малопроизводителен, а точность обработки соответствует примерно 10-й степени.

(в 2—3 раза более высокой по сравнению со строганием), в то же время точность обработки соответствует точности, достигаемой при нарезании методом обкатки.

Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности. Квалитет характеризуется числом единиц допуска. Квалитет отражает точность технологического процесса. В ЕСДП СЭВ для размеров до 500 мм установлено 19 квалитетов: IT01, ITO, IT1, IT2, IT3, IT4, ITS, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15, IT16, IT17, IT — International Tolerance — Международный допуск или допуск ИСО. Например, IT8 означает допуск системы по 8-му квалитету ИСО.

Схема роторной машины-автомата показана на рис. 28.3. По окружности расположено т одинаковых блоков, т. е. комплектов рабочих органов, таких, как на рис. 28.2, непрерывно вращающихся, в данном случае против часовой стрелки, с угловой скоростью со. Выдаче порции, в частном случае одного объекта обработки, соответствует угол поворота срр. Всем операциям обработки и сопутствующим им вспомогательным операциям Загрузка соответствует угол поворота срт =

Рассмотренная схема обработки соответствует нарезанию прямых зубьев. При нарезании косых зубьев резец движется по прямой, составляющей некоторый угол с прямой, проходящей через центр О. При нарезании криволинейных зубьев резец движется по дуге окружности, по эвольвенте или по какой-либо другой кривой.

Рассмотренная схема обработки соответствует нарезанию прямых зубьев. При нарезании косых зубьев резец движется rib" прямой, составляющей некоторый угол с прямой, проходящей через центр О. При нарезании криволинейных зубьев резец движется по дуге окружности, по эвольвенте или по какой-либо другой кривой.

Системы управления подразделяются на системы предельного и системы оптимального регулирования. Принцип действия системы предельного управления иллюстрируется рис. 5.25. Каждому определенному случаю токарной (или фрезерной) обработки соответствует определенное положение границы поля скорость резания — подача. Этими границами (пределами) являются максимальная мощность главного привода, максимальный крутящий момент, максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя (скорость резания), максимальная и минимальная подачи, максимальная сила резания и т. Д. Характерным для системы

В табл. 7.1 приведены данные об экономически достижимой размерной точности изготовления деталей из стали при различных методах обработки (для деталей из чугуна или цветных сплавов — на один квалитет выше). Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов. На точность обработки влияют материал, конфигурация и размеры детали. Так, при прочих равных условиях, высокую точность обработки латунной детали на автоматах и револьверных станках получить проще, чем при обработке стальной детали. Отверстия, расположенные в труднодоступных местах, выполнить с заданной точностью сложнее, чем в простой втулке. Кроме того, для черновых операций точность изготовления деталей связана с точностью исходной заготовки, для чистовых — с условиями осуществления обработки. Поэтому приведенные в табл. 7.1 данные о точности обработки являются ориентировочными при оценке технологичности конструкции.

При чистовом точном и точном обтачивании точность обработки соответствует 2-му классу, а шероховатость поверхности — 9-му классу чистоты.

Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон квалитетов точности

2. Все детали трактора должны были поступать в сборочный цех, расположенный в отдельном помещении, примыкающем к зданию тракторной мастерской. Поэтому рабочие места на сборке не были связаны территориально с линиями механической обработки соответствующих деталей. При этом часть деталей подавалась в слесарное отделение для завершения обработки и подгонки по месту. Затем все детали передавались в кладовую готовых изделий для хранения и комплектации.

На заводе ХПЗ для производства тракторов ВД было выделено малопригодное узкое и длинное здание бывшего колесного цеха, в свое время построен-* ное для массового выпуска вагонных колес. Оборудование колесного цеха состояло преимущественно из токарных станков. Поперек узких пролетов этого здания и была организована в 1925 г. конвейерная сборка тракторов, носившая поточный характер. Если сборка тракторов на заводе «Красный путиловец» оказалась территориально не связанной с линиями механической обработки соответствующих деталей, то на ХПЗ, наоборот, сборочная линия проходила перпендикулярно линиям расположения станков, что представляло известные удобства, сокращало пути транспортирования деталей и узлов и более отвечало требованиям поточного производства. Двигатели трактора ВД изготовлялись в другом цехе и поступали на сборку трактора с помощью междуцехового транспорта.

Заметим, наконец, что были построены амплитудно-частотные и нагрузочные кривые системы на основании обработки соответствующих осциллограмм; определены области характеристик источника энергии, соответствующие устойчивым стационарным движениям; исследованы свойства почти периодических колебаний в зависимости от крутизны характеристики источника энергии. Для краткости эти результаты здесь не излагаются. Отметим лишь то, что результаты моделирования достаточно хорошо согласуются с теоретическими, приведенными в работе [4].

Номенклатура грузов машиностроительных заводов состоит из трех основных групп: штучные (короткомерные, длинномерные, штучные массовые, тяжелые, тарно-упаковочные и др.); наливные; сыпучие (навалочные). Каждая указанная группа грузов требует для обработки соответствующих подъемно-транспортных средств, складских помещений, механизмов и способов погрузки-разгрузки. Рациональная организация управления транспортным хозяйством зависит от типа производства. При массовом производстве грузы требуют строгой стабильности по объему и срокам и в наибольшей мере способствуют использованию прогрессивных видов транспорта (конвейерных устройств, подвесных дорог и т. п.). В единичном и мелкосерийном производстве оперативное управление транспортным хозяйством усложняется и требует повышенной гибкости.

Заметим, наконец, что были построены амплитудно-частотные и нагрузочные кривые системы на основании обработки соответствующих осциллограмм; определены области характеристик источника энергии, соответствующие устойчивым стационарным движениям; исследованы свойства почти периодических колебаний в зависимости от крутизны характеристики источника энергии. Для краткости эти результаты здесь не излагаются. Отметим лишь то, что результаты моделирования достаточно хорошо согласуются с теоретическими, приведенными в работе [4].

= 0,05, соответственно: !?[ = 0,02; 8Да =0,04; o?j =0,01; §? = 0,05 и Й? = 0,08. Общими звеньями являются Аг = = EI и А, = ?2. На основании ранее изложенного необходимо на них установить наименьшие из полученных при расчёте величин, т. е. 8д = 8д =0,01; 8да=8д =0,02, и скорригировать, используя уравнение (6), учтя трудности обработки соответствующих деталей, в соответствии с этим величины допусков всех остальных: 3^ =0,01; 5?а= 0,02; 8fia= 0,03; 8?<= 0,06 и 5?s = 0,08. '

Учитывая трудности обработки соответствующих деталей, корригируют Ъср с таким расчётом, чтобы после подстановки выбранных величин допусков в уравнение (8) получить тождество.

размерную цепь звеньев или при требуемой точности замыкающего звена увеличить допуски на составляющие звенья с тем, чтобы снизить стоимость обработки соответствующих деталей. При этом, однако, необходимо соблюдение ряда условий:

Получение винтового движения часто требуется для обработки соответствующих поверхностей. Например, в зубодол-бежных станках, работающих инструментом в виде шестерни (зуборезным дол-бяком), при нарезании винтовых зубчатых колес применяют винтовые направляющие для долбяка, в приспособлении

Если на размеры d^ и с(2 установлены малые допуски, а допуск натяга велик и толщина стенки мала, то запрессовка должна производиться до окончательной механической обработки соответствующих поверхностей.

возникает необходимость обработки тех поверхностей, по которым при выполнении первых переходов выполняется ее базирование или закрепление. В этом случае обработка проводится с перезакреплением заготовки, для чего в программе предусматривают технологический останов станка. Координатные вылеты каждого инструмента устанавливают в координатной системе резцедержателя. Вылеты инструментов должны быть минимальны, но достаточны для обработки соответствующих поверхностей. Далее выбирают положение Хп, Z0 исходной точки инструмента в координатной системе детали. Ее положение должно обеспечивать, с одной стороны, удобство установки и снятия заготовки и исключать возможность удара инструмента о заготовку при его смене, а с другой стороны — минимальное время холостых перемещений инструмента. Затем назначают последовательность выполнения переходов. Основным критерием при этом является минимальное вспомогательное время, затрачиваемое на холостые перемещения инструмента, его смену, а в ряде случаев и на перезакрепление заготовки. С учетом приведенного критерия в общем случае целесообразно вначале полностью выполнить дополнительные и черновые переходы, затем чистовые, переходы обработки вспомогательных поверхностей (канавок, проточек, поднутрений и т. д.) и в конце — отделочную обработку.