Обработки сопрягаемых

В соответствии со сказанным результаты опытов по исследованию влияния методов и условий обработки на шероховатость поверхности, глубину и степень наклепа и технологические макронапряжения представлены в табл. 3.4—3.7. Номера режимов и вариантов обработки соответствуют указанным в табл. 3.3.

Если производится обработка полуфабриката, контролер обязан убедиться в том, что поданный для обработки полуфабрикат соответствует технологии, т. е. в нем нет пропуска предыдущих операций обработки и размеры изделия на данной стадии обработки соответствуют указаниям технологической карты и чертежу изделий.

На рис. 120 показаны кривые опорной площади для стальных плоских шлифовальных поверхностей. На рис. 121 приведены типы начальных участков кривых опорных поверхностей для случая, когда анализ шероховатости поверхности проводился отдельно в поперечном и продольном направлениях. Из табл. 23 видно, что каждому виду обработки соответствуют свои значения v и Ъ. Во всех случаях, когда проводится совместный учет шероховатости поверхности в продольном и поперечном направлениях, значения v превышают единицу (рис. 121, кривая 3). В пределах каждого вида обработки наблюдается вполне определенная закономерность: чем выше класс чистоты, тем меньше значение v и больше значение Ь.

Изменение свойств сплава 36НХТЮМ8 в зависимости от величины напряжений, действующих в процессе старения при температуре 450° С и продолжительности 1 ч, показано на рис. 14. й . .„,*.„« Как видно из полученной зависимости, старение при напряжениях до 0,7а02 (80 кгс/мм2) не приводит к сколько-нибудь заметному изменению свойств. Напряжения указанной величины, как показали кратковременные испытания образцов при 450° С после обычной обработки, соответствуют области макроупругих Деформаций. Дальнейшее увеличение действующих напряжений увеличивает пределы упругости (о0,008)

На рис. 3 показаны кривые опорной площади для стальных плоских шлифовальных поверхностей. На рис. 4 приведены типы начальных участков кривых опорных поверхностей для случая, когда анализ шероховатости проводился отдельно в поперечном и продольном направлениях. Из табл. 5 видно, что каждому виду обработки соответствуют свои значения v и Ь. Во всех случаях, когда проводится совместный учет шероховатости в продольном и поперечном направлениях, значения v превышают единицу (рис. 4, кривая 3). В пределах каждого вида обработки наблюдается вполне определенная закономерность: чем выше класс чистоты, тем меньше значение v и больше значение Ь.

холодильной обработки соответствуют минимальные потери от усуш-

На трубопроводе обедненного газа в каждой ступени установлен автоматический регулятор, который поддерживает с высокой точностью расход и давление на входе и выходе из ступени и обеспечивает деление потока пополам и устойчивость работы каскада. Весь процесс работы ступени ведется в вакууме. Все разъемные соединения, сварные швы должны быть герметичными в течение многих лет эксплуатации. Материалы или защитные покрытия рабочих поверхностей, их чистота обработки соответствуют высоким требованиям работы с химически агрессивным газом. Подшипники компрессора и контактные поверхности уплотнения вала смазываются специальной фторированной смазкой, стойкой в гексафториде урана.

На трубопроводе обедненного газа в каждой ступени установлен автоматический регулятор, который поддерживает с высокой точностью расход и давление на входе и выходе из ступени и обеспечивает деление потока пополам и устойчивость работы каскада. Весь процесс работы ступени ведется в вакууме. Все разъемные соединения, сварные швы должны быть герметичными в течение многих лет эксплуатации. Материалы или защитные покрытия рабочих поверхностей, их чистота обработки соответствуют высоким требованиям работы с химически агрессивным газом. Подшипники компрессора и контактные поверхности уплотнения вала смазываются специальной фторированной смазкой, стойкой в гексафториде урана.

щения аустенита). При этом, однако, следует учитывать, что диаграммы превращения аустенита строили в основном для оценки превращений при термической обработке. Условиям термической обработки соответствуют положенные в основу этих диаграмм температуры аустенитизации порядка 1000° С и длительности аусте-нитизации около 10 мин, близкие к наиболее благоприятному режиму нормализации. Однако при сварке температура аустенитизации значительно выше, а длительность существенно меньше. Более высокие температуры аустенитизации вызывают рост зерен, вследствие которого превращение замедляется. В результате в одной и той же стали количество мартенситной составляющей может быть больше, чем после аустенитизации при обычных температурах нормализации. Очень небольшая продолжительность аустенитизации может привести к неполному выравниванию концентрации легирующих элементов в аустените. Поэтому структура, образующаяся в результате превращения, неоднородна и может содержать составляющие, которые не наблюдаются при охлаждении после более длительной аустенитизации.

Карбохромирование — это процесс последовательного насыщения поверхности детали углеродом, а затем хромом, способствующий повышению твердости, износо- и жаропрочности, коррозионной стойкости материала. Режимы и способы данной химико-термической обработки соответствуют режимам и способам цементации и хромирования изделий.

жимы термической обработки соответствуют применяемым в промышленности.

Если изготовляется большая партия колес (100 шт. и более), то экономически выгодно применять наплавленный венец. При этом снижаются требования к точности обработки сопрягаемых поверностей венца и центра, не нужны мощные прессы для их соединения, не требуется также дополнительное крепление винтами.

к точности обработки сопрягаемых поверхностей венца и центра, не нужны прессы для их соединения, не требуется крепление винтами. Толщину наплавленного венца принимают S>2,5m.

точности обработки сопрягаемых поверхностей венца и центра, не нужны прессы для их соединения, не требуется крепление винтами.

к точности обработки сопрягаемых поверхностей венца и центра, не нужны прессы для их соединения, не требуется крепление винтами. Толщину наплавленного венца принимают S>2,5m.

На прочность соединения кроме величины натяга большое влияние оказывает качество обработки сопрягаемых поверхностей. В процессе запрессовки неровности поверхностей (гребешки) частично деформируются, в результате чего уменьшаются действительный (технологический) натяг и прочность соединения. Для того чтобы создать необходимую прочность соединения, расчетный натяг увеличивают на некоторую величину и и принимают

Пример 5. Уменьшение площади обработки сопрягаемых поверхностей (рис. 19).

Правильность посадки подшипников обеспечивается соответствующими размерами посадочных шеек валов и гнезд корпусов, надлежащим качеством обработки сопрягаемых поверхностей и тщательным контролем их в механическом цехе.

В некоторых случаях при затруднительности или нецелесообразности обеспечения герметичности подобных соединений за счет высокой точности и чистоты обработки сопрягаемых поверхностей, если соединения не подвергают частой разборке в эксплуатации» допускается их уплотнение нанесением сурика, белил или специальных маслоупорных лаков на сопрягаемые поверхности деталей и прокладок. На этот счет должны иметься специальные указания в технических условиях.

Причины дефектов, которые легко локализуются, т. с. явно имеют источником определенное соединение или конструктивный узел, определяются относительно просто. Так, например, течь масла из-под крышки люка корпуса передачи ясно указывает на необходимость проверки затяжки болтов ее крепления, плоскостности и чистоты обработки сопрягаемых поверхностей, качества и целости уплотнительной прокладки; нагрев корпуса конических подшипников требует проверки их регулировки и т. п.

Следует отметить, что в общем и среднем машиностроении диапазон размеров от 1 до 500 мм является наиболее распространенным диапазо-'ном применяемых размеров. Для этого диапазона размеров классы точности 02—05 предназначены в основном для изготовления концевых мер длины, классы точности 06—09 — для калибров и деталей прецизионного оборудования, классы точности 1—5 — для обработки сопрягаемых деталей общего и среднего машиностроения, классы точности 7—11 —для изготовления деталей свободных (неответственных) размеров, не влияющих непосредственно на характер сопряжения деталей.

Повышение производительности и точности обработки деталей в машиностроении и приборостроении является необходимым условием технического прогресса. Повышение точности обработки сопрягаемых поверхностей деталей обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик изделия, в том числе и его надежности.