Обработки технологический

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие: материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ се изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали.

Инструментально-штамповые цехи, находящиеся в подчинении инструментального отдела, получают от него всю плановую документацию, нормативы режимов обработки, технические требования к качеству изготовляемого инструмента и оснастки, лимиты численности персонала и фонда заработной платы и всёдругиесведе-ния,необходимые инструментальным цехам для нормальной работы.

Ультразвуковые станки делят на две группы: переносные (обычно малогабаритные) установки небольшой мощности (30...50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0,2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Наибольшее применение получили стационарные универсальные ультразвуковые станки с вертикальным расположением оси акустической головки. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки (обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. Технические характеристики универсальных ультразвуковых станков приведены в табл. 19.

Для лазерного раскроя деталей, формованных из листового материала и имеющих сложную пространственную форму, применяют лазерные станки для трехмерной обработки. Технические характеристики трехмерной пятикоординатной технологической системы лазерного раскроя модели TRUMPF TLC CUT 5 следующие:

Для более ясного и точного представления плана и способа обработки технологический процесс иллюстрируется графическими изображениями (эскизами) переходов обработки со схематическим указанием поверхностей обработки, способа крепления детали на станке (в приспособлении), положения детали, приспособления и инструментов. Таким образом, эти эскизы изображают технологические наладки для обработки поверхностей детали. Эскиз дается для каждого перехода отдельно. Эскизы переходов для разных видов обработки приведены в табл 1

Многие характеристики качества поверхности, влияющие на эксплуатационные свойства, зависят от технологического метода и условий изготовления деталей. Исходя из этих свойств, можно назначить определенные условия обработки (технологический метод, режимы обработки и т. д.), обеспечивающие получение поверхности с необходимыми параметрами качества: высотой неровностей и их направлением, размером опорной площади и т. д. Конструктору целесообразно назначать метод обработки поверхности, обеспечивающий уже на стадии изготовления деталей получение оптимальной шероховатости, наблюдаемой в зоне контакта (см. п. 7.3).

Процесс обработки технологический — Выбор баз 14, 15

Технологический процесс механической обработки деталей, как правило, состоит из нескольких операций. Это объясняется тем, что получить, например, отверстие в сплошном металле по 3-му классу точности за одну операцию или один переход невозможно. Проделать отверстие в сплошном металле возможно только сверлением, а экономическая* точность этой операции соответствует 5-му классу. После сверления довести отверстие до 3-го класса точности можно различными методами обработки — зенкерованием, развертыванием, расточкой, шлифованием и т. д.

Выбрать наиболее рациональный метод обработки и установить последовательность операции — трудная задача. Ведь технологический процесс механической обработки должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа при максимальной производительности труда и наименьших затратах.

Поэтому установленные опытом общие закономерности в построении плана операции и опытные данные средних величин экономической точности различных методов обработки помогают технологу спроектировать наиболее рациональный технологический процесс.

Технология обработки. Технологический маршрут обработки зубчатых колес типов А, Б, В, Г, Д, Е (фиг. 52 и 53) первой размерной группы указан в табл. 31.

Технологический маршрут обработки цилиндрических зубчатых колес I группы диаметром < 50 мм. Типы А—Е (фиг. 52 и 53). Класс точности 2-й и 1-й

Обработка древесины. Высушенный материал поступает в цехи механической обработки. Технологический процесс изготовления деталей состоит из следующих основных этапов: а) изготовления заготовки; б) придания заготовке соответствующей формы; в) окончательной обработки детали.

Технологический процесс обработки и сборки деталей

Технологический процесс обработки и сборки деталей в общем виде состоит из следующих основных стадий: раскроя древесины, сушки заготовок (возможно и наоборот, т. е. вначале высушивание пиломатериала и затем раскрой его на заготовки), обработки заготовок, окончательной обработки деталей, склеивания, фанерования, сборки узлов, обработки узлов и сборки изделий в целом.