Обработки термической

Примечание. По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую, калиброванную,- круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т» нагартованная — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы: а — для горячей обработки давлением; б — для холодной механической обработки по всей поверхности; в -* для холодного волочения (подкат).

Сталь поставляется в прутках: горячекатаная до 100 мм диаметром, калиб-•рованная — до 60 мм и шлифованная (серебрянка) без термической обработки, термически обработанной и нагартованной (калиброванная и серебрянка). По назначению она подразделяется на три группы: а — для горячей обработки давлением на заготовки, подлежащие обработке резанием; б — для обработки резанием по всей поверхности; в — для холодного волочения (подкат).

По состоянию материала сталь изготовляется: без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартованная — Н (для калиброванной стали и серебрянки).

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку; по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартованная — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы: а — для горячей обработки давлением; б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.); в — для холодного волочения.

Предусмотрено пять категорий стали (табл. 8.9) по нормируемым механическим свойствам. По состоянию материала сталь изготавливается без термической обработки, термически обработанная — Т, нагартованная — Н. По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, сталь круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая стали делятся на три подгруппы: для горячей обработки—а; для холодной механической обработки — б; для холодного волочения — в. Предусмотрен выпуск сортамента углеродистой качественной конструкционной стали: горячекатаной круглей по ГОСТ 2590-71, горячекатаной квадратной по ГОСТ 259Ь71 и ГОСТ 4693-77, кованой круглой и квадратной по ГОСТ 1133:71, горячекатаной шестигранной по ГОСТ 2879-69, горячекатаной полосовой по ГОСТ 103-76, ка-

По состоянию материала прокат изготовляют: без термической обработки, термически обработанный - ТО; нагартованный - НГ (для калиброванного проката и круглого проката со специальной отделкой поверхности).

По состоянию материала металлопродукцию изготовляют: без термической обработки; термически обработанной - Т; нагартованной -Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).

а) по виду обработки: термически обработанную - О, термически необработанную;

Качественные стали производят и поставляют'без термической обработки, термически обработанными и нагартованными. Механические свойства гарантируются после нормализации, закалки и отпуска, нагартовки и отжига.

Эти стали производятся без термической обработки, термически обработанными (Т), нагартованными (Н).

Эти стали производятся без термической обработки, термически обработанными (Т), нагарто-ванными (Н).

§ 1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Третья ступень автоматизации — комплексная автоматизация систем машин, создание автоматизированных и автоматических участков. На этой ступени автоматизация охватывает совокупность технологических процессов на участке с соответствующим усложнением функций транспортирования и складирования изделий, удаления отходов и особенно автоматического управления. В массовом производстве автоматизированные участки включают несколько АЛ, выпускающих одинаковые или различные изделия, а также могут быть реализованы как комплексные автоматические линии с разнообразными технологическими процессами (например, заготовительными, механической обработки, термической обработки, сборки, контроля). В серийном производстве, где используется переналаживаемое автоматическое технологическое оборудование, автоматизированные и автоматические участки создаются с управлением от ЭВМ в виде автоматизированных технологических комплексов.

Глава XI ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Теоретические основы и прочная научная база рациональной термической обработки созданы знаменитым русским ученым Дмитрием Константиновичем Черновым (1839—1921).

Точка а дала возможность правильно установить температуру закалки, точка б внесла понятие об изменении в структуре при нагреве, позволяя правильно устанавливать режим ковки и других видов горячей деформации. Д. К. Черновым впервые было установлено, что рациональный режим термической обработки должен базироваться на учёте этих критических точек.

Д. К. Черновым создана классическая теория кристаллизации стали и решён ряд других проблем в области металловедения, термической обработки и металлургии; в частности, в начале 1900-х годов им разработан метод получения стали непосредственно из руд.

Научные основы и практика термической обработки достигли больших успехов в годы сталинских пятилеток.

Отечественными металловедами разработаны проблемы связи между свойствами сплавов и диаграммами состояния. Современная теория закалки и особенно исследование процессов изотермического превращения аусте-нита творчески разработана советской научной школой металловедения. В результате этих работ машиностроение располагает тщательно исследованным механизмом и кинетикой превращения аустенита. Новым словом является обработка при температурах ниже 0° С, широко внедряемая в отечественную практику термической обработки.

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите, — позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов.

ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Безусловно, прочность, упругость, теплопроводность— в первую очередь интересуют конструктора. Поэтому металлурги и технологи упорно бьются за каждый лишний килограмм на квадратный миллиметр, из года в год совершенствуя существующие сплавы, подбирая наиболее выгодные режимы обработки — термической, давлением и т. д. Иногда им удается сделать сразу боль-