Обработки требуется

Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей.

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только

Технологические маршруты механической обработки тонкостенных вкладышей из биметаллической ленты

Сборные оправки для обработки тонкостенных деталей (особенно с большими натягами) имеют вначале 2—4 элемента, предназначенных для взаимной ориентации детали и инструмента; далее располагаются до 4—6 рабочих элементов с увеличивающимися диаметрами, в конце располагаются 2—3 поддерживающих элемента.

Шарики рекомендуются для обработки тонкостенных деталей, цилиндрические ролики — при работе с поперечной по-• дачей, фасонные ролики — для обработки с продольной подачей

Шлифование на жестких опорах (рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентрово-шлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь 1 с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь

выделением и концентрацией в детали и теплоты и поэтому этот метод не ре-для обработки тонкостенных деталей и труднообрабатываемых материалов, имеющих склонность к прижогам и трещинам, опроходное шлифование требует естных наладок и прочного крепления тываемых деталей; чаще применяют не магнитные устройства, а установочные собления с механическими зажимами, однопроходного шлифования целесо-

97. Внутреннее шлифование тонкостенного цилиндра. Требуется закрепить тонкостенную втулку для обработки •отверстия на внутришлифовальном станке. Использовать для этой цели стандартный трехкулачковый патрон нельзя, так как после отжима нарушается форма отверстия. Предложите устройство, обеспечивающее надежное крепление и высокую точность обработки тонкостенных втулок при внутреннем шлифовании.

Для окончательной обработки тонкостенных посеребренных деталей эффективна УЗО, в результате которой значительно снижается шероховатость поверхности.

Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей.

Достоинствами алмазного выглаживания являются снижение шероховатости поверхности, отсутствие переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможность обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, просто-

Соль составляют так, чтобы она имела температуру полного расплавления более низкую, чем заданная температура термической обработки. Требуется также, чтобы прилипшая к поверхности детали корочка соли легко растворялась и смазывалась водой.

С увеличением Я увеличивают L, добиваясь сохранения высокой разрешающей способности. Предельные значения L ограничивает конфигурация ОК, а с физической точки зрения — область углов 9, в пределах которых излучается волна данного типа. Например, для продольных волн, излучаемых и принимаемых точечным источником, 0=g:
головок блоков, коленчатых валов, шатунов, поршней, гильз, ступиц и тормозных барабанов и др.) для их обработки требуется до 100—150 единиц технологического оборудования, которое в целях комплексной автоматизации необходимо соединить автоматически действующими транспорт-но-загрузочными устройствами.

2. Проблемно-ориентировочная часть программного обеспечения. Как известно, эффективность программного обеспечения, связанного с обработкой экспериментальных данных, во многом: обусловлена организацией самого программного обеспечения и обрабатываемых данных. Исходя из анализа типовых алгоритмов, применяемых при обработке экспериментальных данных [4], была предложена и реализована строчная организация двумерного массива данных, что позволило сократить до минимума количество обращений к информации, размещенной на магнитной ленте. В настоящее время при выполнении какого-либо типа или вида обработки требуется один просмотр магнитной ленты. Лишь в некоторых видах решаемых задач требуется два просмотра. Последнее обусловлено сочетанием двух различных алгоритмов обработки в одной программе.

Для выполнения данной операции механической обработки требуется затратить некоторое время на ее подготовку. Это время называется подготовительно-заклю-

ным диаметром 273 мм, требуется 12 м кабеля. Неохлаждаемый кабель выходит из строя после термической обработки 5—6 стыков. На блоке имеется в среднем около 200 стыков, поэтому для их термической обработки требуется приблизительно 400 м кабеля.

Вышеописанный метод разметки и обработки косых разъемов диафрагм, применяющийся в настоящее время, очень сложен и не обеспечивает достаточной точности. После обработки требуется значительная слесарная пригонка.

Наряду с вероятностными характеристиками, являющимися функциями угловой координаты детали, при расчете точности обработки требуется знать, кроме того, суммарный закон распределения погрешности размеров с учетом отклонений формы. Математическое ожидание и дисперсия этого закона в отличие от характеристик (11.71), (11.72) не зависят от угла поворота ср.

Пример. По результатам измерений партии двуступенчатых валиков после термической обработки требуется определить закон и параметры распределения эксцентриситета меньшей ступени. Предварительно сгруппированные данные приведены в табл. 5 с ценой разряда с=5 мкм. Объем выборки N=70 шт. Гистограмма опытного распределения и результаты расчета приведены на рис. 20; проверка гипотезы о принадлежности закону Максвелла по критерию Пирсона х2 не опровергалась с вероятностью «?0,7.

если пользоваться специально составленными номограммами, графиками, таблицами. С целью уменьшения погрешностей масштабы вспомогательных графиков выбираются достаточно крупными, а таблицы — подробными, с малыми интервалами. Если для первичной обработки требуется проверить несколько операций подсчетов, то лучше эти операции выполнять порознь, в несколько приемов. Это также снижает количество ошибок.

Соль составляют так, чтобы она имела температуру полного расплавления более низкую, чем заданная температура термической обработки. Требуется также, чтобы прилипшая к поверхности детали корочка соли легко растворялась и смазывалась водой.

Указанный метод обработки может оказаться наиболее производительным и дешевым по сравнению с другими методами. Однако для установления рациональных областей применения импульсивной обработки требуется дальнейшее уточнение параметров обработки и проверка ее эффективности в зависимости от вида соединения, типа шва, способа сварки и рода материала.