Обработки твердость

В качестве примера приведем технологию поверхностной термической обработки твердосплавного режущего инструмента низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком (НСЭП) [161].

На эффективность алмазной обработки твердосплавного инструмента большое влияние оказывает зернистость алмазов. Чем она больше, тем выше прозводительность и выше шероховатость поверхности. С увеличением зернистости снижается расход алмаза. Чтобы обеспечить достаточную производительность и получить не слишком

Электро-химико-механическая доводка используется главным образом для обработки твердосплавного режущего инструмента.

Алмазные круги изготовляются на металлической и органиче-кой основах. ГОСТ 9770—61 устанавливает разнообразные типоразмеры алмазных кругов, имеющих различную ширину алмазоносного слоя (от 2 до 20 мм) и толщину 1,5—3 и 5 мм, предназначенных для обработки твердосплавного инструмента и других работ (рис. 12,а, б).

Из пористых поликристалличееки» карбидкремниевых материалов (со свя-зующпм!?) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей («силитовые» и «глобаровые» стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию.

Алмаз А — минерал с кубической структурой решетки — обладает наибольшей твердостью, которая неодинакова в различных направлениях, наибольшим модулем упругости, минимальным коэффициентом теплового расширения. Алмазные круги используют для обработки твердосплавного инструмента и других твердых материалов.

Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции (шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. При этом должна учитываться экономическая эффективность процесса заточки (количество обрабатываемого инструмента и другие факторы).

Рекомендации по выбору зернистости и связок алмазных кругов в зависимости от требуемой шероховатости при различных видах обработки твердосплавного инструмента приведены в табл. 8.

Наибольшее распространение в машиностроении получили технологические процессы обработки твердосплавного режущего инструмента, включающие заточку его кругами из карбида кремния зеленого и доводку кругами из синтетических алмазов. Более прогрессивными и экономичными являются технологические процессы полной алмазной заточки твердосплавного инструмента кругами из синтетических алмазов.

Из пористых поликристаллических карбидкремлиевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей («силитовые» и «глобаровые» стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию.

В качестве примера приведем технологию поверхностной термической обработки твердосплавного режущего инструмента низкоэнергетическим сильноточным электронным пучком (НСЭП) [161].

Способ термич еской или химико-термической обработки Твердость поверхностей зубьев Группа стали °H\lmb, МПа

Способ термообработки или хкмико-терми-ческой обработки Твердость зубьев Группа стали °Л1т„

щие после термической обработки твердость HRC 58 — 63, и стали марок 40Х, 45Х, 40ХН, улучшаемые до HRC 30 — 38 или поверхностно-закаливаемые до HRC 50 — 55. Во всех случаях рекомендуется добиваться возможно более гладкой рабочей поверхности витков червяка, для чего витки червяков, подвергнутых поверхностной закалке или цементации, шлифуют и полируют, а витки червяков из улучшенной стали полируют.

Вид герми«е»кой обработки Твердость зубьев "Р lime' кг«/аы* KFS " «ft" [S,J"

Вид термической обработки Твердость зубьев CTF!imcr кгс/см2 *«" *ra" (SFV

Способ термической или химико-термической обработки Твердость поверхностей зубьев Стали °ЯПт6- МПа ariimb- ЛШа

Вид термиче«ко!: обработки Твердость зубьев °flimo' , кге/см* К ** AFg KFd" гс 1 ЛЛ LSF]

Вид термической обработки Твердость зубьев aF limo' кгс/см2 KFg'3 KFd" [SP]»

Таблица 1. Режимы термической обработки, твердость и размер зерна сплавов Inconel 718 и Udimet 718

Сплав Условное обозначение режима термообработки Режим термообработки и холодной деформации Твердость HRC Размер зерна в баллах шкалы ASTM

Стали Способ термической .или химико-термической обработки Твердость зубьев о * °>limb-кгс/мм3 ** KFg Kpd S' при вероятности нераэ-рушения