Обработки высокопрочных

При любой форме колес внешние углы зубьев притупляю! фаской /', обрабатывая колеса по внешнему диаметру <1ае параллельно оси посадочного отверстия. Торец зубчатого венца используют для установки заготовки при нарезании зубьев. Для уменьшения объема точной механической обработки выполняют выточки глубиной 1...2мм.

посадочного отверстия. Ширину S (мм) принимают: S = 2,5m,,, +2 мм. Торец зубчатого венца шириной Ь = = (1... 1,1)5 используют для установки заготовки при нарезании зубьев. Для уменьшения объема точной механической обработки выполняют выточки глубиной 1...2 мм.

При любой форме колес внешние углы зубьев притупляют фаской/ » 0,5/я/в, обрабатывая колеса по внешнему диаметру dae параллельно оси посадочного отверстия. Ширину S (мм) принимают: S=2,5mte + 2 мм. Торец зубчатого венца шириной Ь * 0,75"используют для установки заготовки при нарезании зубьев. Для уменьшения объема точной механической обработки выполняют выточки глубиной 1...2 мм.

От черновой базы координируют все остальные литейные поверхности (размеры /г), от базы механической обработки — все остальные механически обрабатываемые поверхности (размеры /?'). Базу механической обработки выполняют с минимальным припуском, что обеспечивает равномерное распределение припусков по остальным поверхностям механической обработки.

На окончательном этапе обработки выполняют полировку поверхности, используя в этом случае кружок сукна, влажная поверхность которого покрывается пастой ГОИ или водной суспензией окиси хрома. После полировки поверхность шлифа должна иметь зеркальный вид и быть без рисок.

посадочного отверстия. Ширину S (мм) принимают: S—2,5m/<, -f-2 мм. Торец зубчатого венца шириной Ь = =ь= (1...1,!) S используют для установки заготовки при нарезании зубьев. Для уменьшения объема точной механической обработки выполняют выточки глубиной 1-...2 мм.

На машиностроительных заводах цехи механической обработки выполняют наиболее точные операции, в результате которых детали машин получают законченные размеры, формы и чистоту поверхности.

От черновой базы координируют все остальные литейные поверхности (размеры /г), от базы механической обработки — все остальные механически обрабатываемые поверхности (размеры /)'). Базу механической обработки выполняют с минимальным припуском, что обеспечивает равномерное распределение припусков по остальным поверхностям механической обработки.

Большую часть операций механической обработки выполняют кругами, применяют также резцы, сверла и зенкеры. Абразивным материалом для кругов служит карбид кремния черный.

Загрузку или разгрузку заготовок после обработки выполняют роботы. В качестве примера на рис. 31 приведен манипулятор, выполняющий загрузку (разгрузку) заготовок на восьмиместный поворотный стол специального четырехшпиндельного вертикального рас-

выходя из его размеров. Меняя поочередно участки обработки, выполняют общий чертеж конструкции.

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки,

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки: зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.

> 64 и износостойкости, но уступают по прочности и пластичности. Эту группу сталей применяют для обработки высокопрочных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей с аустенитной структурой, других труднообрабатываемых материалов.

Рис. 6. Схема трехступенчатой (I—Ill) термической обработки высокопрочных титановых сплавов (t'n п — температура полиморфного превращений)

В последние годы синтетические алмазы находят все более широкое применение для изготовления алмазного инструмента, применяемого для обработки высокопрочных и высокотвердых материалов: твердых сплавов, керамики, природного камня, стекла, железобетона.

Благодаря тому, что в работе шлифования участвовал второй абразив, удалось значительно расширить области применения такого инструмента. В зависимости от применяемых абразивов, покрытия и их количественного соотношения инструмент на их основе можно применять для обработки высокопрочных хрупких материалов, хрупкого материала совместно с вязким (например, твердого сплава со сталью), различных сталей, титановых сплавов.

Табл. 8.— Режимы технологич. и термич. обработки высокопрочных деформируемых

Табл. 7,— Режимы термич. обработки высокопрочных литейных магниевых сплавов

Р10К5Ф5 г- повышенная вторичная твердость, высокая износостойкость, низкая Шлифуемость. Применяется для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов с абразивными свойствами в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Методы обработки высокопрочных деталей, например электроискровая обработка, анодно-механическая и др., могут дать в ряде случаев положительные результаты, но они связаны со значительными затратами и потому не находят широкого применения. То же самое можно отметить в отношении точного литья в вакууме или при защитном газе (аргоне). Однако литые детали не удовлетворяют тем высоким прочностным требованиям, которые могут обеспечить изделия, изготовленные из поковок или проката. К тому же повышенная точность и чистота поверхностей деталей могут быть получены лишь обработкой резанием, и, следовательно, в перспективе окончательная обработка снятием стружки остается превалирующим технологическим процессом.

Для обработки высокопрочных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного нагрева режущей кромки